Који су савети за одржавање машине за прављење папирних кеса са увијеном ручком?

Произвођачи торби су сложенији од стандардних машина за равне торбе. Имају најмање две додатне станице за обраду-уређај за обликовање уврнутог папирног ужета и модул за аутоматско уметање и спајање ручке-који обични произвођачи торби немају. Ова додатна сложеност ствара више потенцијалних проблематичних тачака, тако да радницима на одржавању треба боље разумевање компоненти машине пре него што могу да развију ефикасне превентивне мере. Кроз анализу сваке главне компонентеМашина за прављење папирних кеса са увијеном ручком, овај рад објашњава одржавање потребно за сваки део и даје јасан распоред одржавања заснован на општој пракси индустријских машина.

Упознајте делове машине пре него што је поправите

Да бисте извршили ефикасно одржавање, прво морате разумети како машина ради. Потпуно аутоматска ротирајућа машина за{1}}праву врећа се састоји од неколико делова:

1. Улагач папира – Отпушта велику ролну папира под сталним затезањем
2. Јединица за штампање и оцењивање (за штампарске машине) – Врши штампање и оцењивање
3. Станица за лепљење облика цеви – Формира папир у дугачке цеви
4. Попречни сто за сечење – Сече цеви на дужине врећа
5. Доња станица за склапање и лепљење – Преклапа и затвара дно вреће
6. Уређај за умотавање – дели папирну траку на мање делове да би се формирале ручке уврнутог ужета
7. Станица за лепљење закрпа на ручки – Примењује ојачану закрпу тамо где је ручка причвршћена

Гурачи за ручке и столови за пресовање – Уметните ручке кроз рупе и чврсто их притисните на своје место

Свака компонента има своје захтеве за одржавање. Делови 6, 7 и 8 се уграђују само на машине за прављење торби-. Ако се не одржавају правилно, могу изазвати већину неочекиваних искључивања машине.

2. Јединица за формирање уплетеног ужета: делови које увек морате проверити

Машине за обликовање жица користе танке траке папира (обично широке 15-30 мм, смеђи папир од 60-100 гсм или слично) које се држе заједно помоћу сета водећих ваљака, који се затим ротирају и стабилизују ротирајућим вретеном или увијањем калупа. Завршни конопац мора имати:

• Сталан размак увијања-Лош размак увијања чини облик ручке неуједначеним, тако да машина не може да се инсталира касније
• Иста ширина-ако је челична трака преширока или сувише уска, или шина водилица није правилно постављена, конопац постаје превише тврд (пукотине се појављују када се убацује) или превише мекан (извлачи се из рупе када се користи)
• Добро повлачење{0}}уже мора да држи наведену тежину торбе без видљивости

Шта овај одељак треба да испита:

• Површина водећих ваљака. Колут повлачи и води траку како би прикупио папирну прашину и лепак око њихових ивица пре увијања. Проверите једном недељно. Очистите сувом крпом без длачица-или не више од 3 бара ваздуха. Не користите јаке детерџенте на гуменим ваљцима-они ће се временом стврднути.
• Зазор увијања вретена. Просторно контролисан размак увијања између ротирајућег елемента и фиксне водилице. Овај јаз се ствара када се машина први пут инсталира и не захтева вишеструке замене. Али свака три месеца мерите произвођачеве бројеве тестером или одмах проверите да ли се ширина ужета мења.
• Контрола скидања. Сила којом машина повлачи траку одређена је кочионим или серво плесним системом. Ако се повуче прениско, уже би се олабавило и обртни момент би био премали. Ако се повуче превисоко, поцепао би се. Сваки пут када промените ролну папира или врсту папира, поново подесите сензор плесача или кочни момент.

Маст на лежајевима погонског вратила вретена. Вретено се окреће много брже од већине других делова. Користите НЛГИ 2 мазиво у одређено време (у складу са СКФ или НСК правилима за вратила средње брзине) -обично сваких 500 радних сати за незаптивена кућишта лежаја и у одређено време за затворено кућиште лежаја од стране произвођача.

3. Рукујте одржавањем станице за постављање и лепљење

Када је конопац направљен, он се сече и обрађује по дужини, упетља, а затим се пробија кроз две рупе у зиду вреће. Када пакујете у врећу, причврстите закрпу на рупу да спречите извлачење ручке. Систем лепка у станици је скоро увек уређај за топљење који ради на температурама од 140-180 степени.

Систем врућег лепка је примарни узрок изненадног заустављања произвођача торби са увртањем ручке. Тар-стари лепак који се распада након предугог прегревања-је главни проблем. Глава кокса зачепљује млазницу лепка, изазивајући неравне тачке лепка које се гребу и лепе за површину.

Шта овај одељак треба да испита:

• Чишћење млазница: На крају сваке смене (или када машина престане да ради), исперите млазницу лепка посебним лепком за чишћење или средством за чишћење које је одобрио произвођач лепка. Немојте користити металне алате за чишћење рупа млазница. Користите штап или пластични алат да не изгребете рупу.
• Резервоари и филтери за воду: Филтере од пластичних лименки (обично 100-200 месх) треба проверавати једном месечно. Када је разлика притиска између две стране филтера већа од границе произвођача, обично 0,5-1,0 бара изнад чистог филтера, треба га заменити. Прљави филтери могу отежати рад пумпи, што може довести до бржег трошења заптивки и зупчаника пумпе.
• Контрола температуре: Дебљина слоја лепка на млазници варира са температуром - промена температуре од око 10 степени обично мења дебљину лепка за 15-30%. Ово мења запремину и снагу лепка. Сваких шест месеци проверавајте температурни сензор у односу на добро познат термометар. Замените затворени сензор са + -5 степеном.
• Ваздушни систем станице под притиском: ваздушни цилиндри се користе за пресу са ручком. Проверите притисак ваздуха на почетку сваке смене (обично 0,4 – 0,6 МПа). Једном месечно проверавајте заптивке шипке цилиндра на цурење. Пропуштени цилиндри производе неуједначен притисак и слабо везивање. Замените комплет заптивки једном годишње, чак и ако није откривено цурење.
•  

4. Доња станица за преклапање и џепно лепљење

Доњи део торбе се преклопи помоћу сета плоча за склапање, усисних чаша за померање папира и система хладног лепка или лепка за топљење. За разлику од станица за третман, систем основног лепка обично користи лепак на бази скроба-на бази воде и премазан је ваљком или млазницом на собној температури.

Шта овај одељак треба да испита:

• Линије за преклапање: једном недељно проверавајте ивицу даске за преклапање да ли има грубих места, огреботина или накупљања лепка. Чак и мала избочина на преклопној дасци може померити набор и учинити дно торбе неравним. Нежно полирајте брусним папиром гранулације 600 да бисте држали површину на месту без промене облика плоче.
• Усисне чашице: Сисалице померају склопиве делове вреће између станица. Проверавајте ивицу шоље једном месечно. Испуцале или тврде усне имају мању силу задржавања, због чега се кеса помера или пада. Гумене или полиуретанске чашице замените када су усне за 8-10 поена чвршће од нових чаша или када видите пукотине.
• Хладни ваљак или прскалица: Када машина мирује, лепак на бази воде-се суши унутар система. На крају сваког радног дана исперите систем лепка водом. Ово траје око 5 минута да се спречи стврдњавање лепка у пумпама, цевима или дисковима.
• Филтери вакуум пумпе: Ваздух и вакумске линије које снабдевају усисне чаше и ваздушне компоненте захтевају чист, сув ваздух. Свакодневно проверавајте влагу у ваздушним филтерима и сифонима и испразните је. Замените филтер сваких 500 сати, или по потреби, да бисте постигли чистоћу ваздуха постављену дизајном ваздушног система машине.
•  

4. Доња станица за преклапање и џепно лепљење

Дно торбе се савија помоћу сета плоча за склапање, усисних чаша за померање папира и система хладног лепка или лепка за топљење. За разлику од станица за третман, системи базног лепка обично користе лепак од скроба{1}}на бази воде и обложени су ваљцима или млазницама на собној температури.

Шта треба испитати у овом одељку:

• Преклопне линије. Једном недељно проверавајте ивице даске за преклапање да ли има грубих места, огреботина или накупљања лепка. Чак и мала избочина на преклопној дасци би померила набор, чинећи дно торбе неравним. Нежно исполирајте брусним папиром гранулације 600 да би површина била чврста.
• Усисне чашице. Суцкерс померају делове склопивих торби између места. Проверавајте усне чаше једном месечно. Испуцале или тврде усне имају мању силу задржавања, због чега се кесе померају или падају. Гумене или полиуретанске чаше замените када су усне 8-10 поена чвршће од нове чаше или када видите пукотине.
• Млин за хладно ваљање или прскалица. Када машина мирује, лепак на{1}} бази воде се суши унутар система. На крају сваког радног дана исперите систем лепка водом. Ово траје око 5 минута да се спречи стврдњавање лепка у пумпи, цеви или тацни.
• Филтери вакуум пумпе. Ваздушне и вакуумске линије које снабдевају усисне чаше и ваздушне компоненте захтевају чист, сув ваздух. Свакодневно проверавајте ваздушне филтере и сифоне да ли има влаге и испразните их. Филтери се мењају сваких 500 сати или по потреби да би се постигла чистоћа ваздуха подешена дизајном ваздушног система машине.

6. Програм општег одржавања: уље, чишћење и електрични делови

Поред горенаведених делова, основни општи план одржавања покрива целу машину.

6.1 Уље и маст

Нанесите НЛГИ 2 вишенаменску маст за лежајеве на све означене тачке подмазивања назначене на мерачу уља машине. За ланчане погоне користите лагано минерално уље или специјално уље за ланац. Маст за ланац остаје на ланцу боље од обичне масти. За осовине средњег оптерећења на 200–800 о/мин, додајте нову маст или уље сваких 500-1000 радних сати. Проверите упутство за сваку тачку уља на машини.

6.2 Уклањање остатака конфета и лепка

Конфети су увек ослобођени сечења и оцењивања. Прашина улази у кућишта лежајева, погонски ланац, уторе серво енкодера и вентилационе отворе на електричним ормарићима. ИСО 14159 (Безбедност: Хигијенски захтеви) и општа добра пракса за пакере предвиђају свакодневно издувавање сувог ваздуха на лако доступне механичке делове у условима мањим од или једнаким 3 бара. Једном недељно обришите остатак лепка на свим површинама влажном крпом.

На новијим машинама за папирне кесе, ормарићи су обично оцењени ИП54. Међутим, заптивку на вратима ормарића треба проверавати једном годишње да бисте видели да ли је згњечена. Када заптивка више не додирује ормаре око читавих врата, замените заптивку.

6.3 Резиме учесталости одржавања

7. Обука радника и рад на папиру

Добро одржавање захтева исте кораке сваки пут. Писани стандардни оперативни поступак (СОП) за сваки посао одржавања на машини или у радном простору може помоћи различитим радницима да раде свој посао на исти начин. ИСО 9001:2015 (Системи управљања квалитетом) захтева од вас да водите евиденцију о одржавању као доказ. Ова евиденција вам такође даје бројеве који су вам потребни да уочите проблеме који се понављају и промените време превентивног одржавања.

Оператери треба да прођу специјализовану обуку за уређаје за ливење ужади и системе за топло топљење. Ова два дела су најтежа за научити и доводе до већине погрешних подешавања која доводе до изненадних заустављања у уврнутој обради произвођача папирних кеса.

8. Резиме

Да бисте се бринули о произвођачу уврнутих тоалет папирних кеса, потребно је да водите рачуна о осам прикључних делова, а не о једној великој машини. Машина за ливење жичаног ужади и станица за лепљење топлог топљења треба да изврше највише инспекције. Ако занемарите било који од њих, машина ће престати да ради и биће потребно много дуже да се поправи од једноставних мера предострожности које су могле да спрече проблем. Усвајање горенаведеног дневног, недељног, месечног, тромесечног и годишњег плана одржавања - и придржавање ИСО 9001 правила о папиру и смерница за масти од врхунских произвођача лежајева - пружа радницима јасан начин да одржавају машину пуном брзином.

Референце

• ИСО.ИСО 9001:2015 - Системи управљања квалитетом: Захтеви. Међународна организација за стандардизацију.
• ИСО.ИСО 14159:2002 - Безбедност машина: Хигијенски захтеви за пројектовање машина. Међународна организација за стандардизацију.
• ИСО.ИСО 8573-1:2010 - Компримовани ваздух: загађивачи и класе чистоће. Међународна организација за стандардизацију.
• ИСО.ИСО 281:2007 - Котрљајни лежајеви: Динамичке оцене оптерећења и животни век. Међународна организација за стандардизацију.
• СКФ Гроуп.СКФ приручник за одржавање лежајева- Смернице за интервале поновног подмазивања. СКФ техничка документација.
• НСК дооПодмазивање лежајева: водич за избор масти и уља. Техничка библиотека НСК.
• НЛГИ.НЛГИ водич за подмазивање масти, 7. издање. Национални институт за подмазивање.
• ЕХЕДГ.ЕХЕДГ Доц. 8: Критеријуми дизајна хигијенске опреме, 2. издање. Европска група за хигијенско инжењерство и дизајн.
• ИЕЦ.ИЕЦ 60529:2001 - Степени заштите које обезбеђују кућишта (ИП код). Међународна електротехничка комисија.
• ТАППИ.Т 404 - Затезна чврстоћа на кидање и издужење папира и картона. ТАППИ Пресс, тренутно издање (примењиво на процену затезних перформанси дршке папирног ужета).