Уђите у било коју пекару - од оближње продавнице киселог теста до индустријске линије за хлеб која производи 50.000 векни по смени - и корак паковања је увек исто уско грло у производњи. Неко мора да формира, напуни и запечати кесу. Разлика између операције која се то ради ручно и операције која покреће аутоматизовану линију је много већа од цене рада - то је разлика између скалирања и ударања у чврсти плафон.
Овај чланак објашњава како аМашина за папирне кесе за хлебзаправо ради механички, шта раде главне компоненте и које производне варијабле заправо утичу на то да ли линија ради како је наведено или генерише отпад.
Профил вреће за хлеб: Зашто је то специјализована машина
Кесе за хлеб нису генеричке папирне кесе. Они имају специфичне захтеве у погледу димензија и перформанси који покрећу дизајн машине.
Стандардна врећа за хлеб је:
Прекривена или стиснута-доња форма - није стандардна конфигурација СОС (-самоотварајућа торба)
Прозрачно - омогућава размену влаге из хлеба док штити од спољашње контаминације
У складу са{0}}контактом са храном - користећи залихе одбора који испуњавају важеће стандарде безбедности хране
Особље пекаре - које се брзо отвара треба да узме торбу из дозатора и убаци векну за 3–5 секунди током врхунске производње
Ови захтеви значе да је машина за папирне кесе за хлеб конфигурисана другачије од машине за кесе опште{0}}намене. Систем за храњење, геометрија форме и тачке наношења лепка су оптимизовани посебно за фактор облика врећице за хлеб.
Производни циклус: корак по корак
Машина ради континуирани циклус. Свака станица врши своју акцију у исто време када се мрежа креће. Ево шта се дешава у сваком пуном циклусу:
Фаза 1: Увлачење папира и контрола напетости
Папирна мрежа - обично 40–80 г/м2 бељени или природни крафт папир - се извлачи са постоља за одмотавање. Пролази кроз неколико клизних и затезних ваљака, а затим у одељак за формирање.
Систем за контролу затезања одржава напетост мреже стабилном када се промени брзина и када ролна папира понестане и почне нова. За кесе за хлеб, конзистентност затезања је битна јер могућност отварања кесе након формирања зависи од тога да папир није био пре-напрегнут током производње.
Недоследна напетост ствара два проблема:
Пре{0}}напет папир развија меморијско увијање и не отвара се чисто из дозатора
Слабо{0}}наборе папира током формирања, стварајући деформисане кесе
Фаза 2: Регистрација штампања (ако је интегрисана)
Многе линије кеса за хлеб укључују инлине флексографску штампу, тако да се кеса штампа како је формирана, а не унапред{0}}штампана ван мреже. Сензори за регистрацију прате ознаку понављања штампе и подешавају положај мреже да би се одржало поравнање са плочом за формирање.
Тачност регистрације штампања од ±1 мм је стандардни циљ. Изнад ове толеранције, штампана графика се појављује изван-центра у односу на геометрију торбе, што утиче на уочени квалитет.
Фаза 3: Формирање цеви Креирање
Равна папирна мрежа је направљена у цев. Ово се ради преклапањем ивица према средњој линији, а затим заптивање бочног шава. Шав се обично лепи (хладним или топлим лепком, у зависности од премаза папира), а затим се притисне у загрејаном делу како би веза била јака.
На машини за папирне кесе за хлеб, бочни шав је обично на задњој страни кесе -, а не са стране. Тако да то не омета руковање или изглед торбе.
Фаза 4: Формирање доњег заптивача
Након формирања цеви, машина формира доњи заптивач. Два уобичајена приступа:
Стисните-доњи део (само-заптивање):Дно вреће добија лепак током формирања. Затим када је пекар спреман за паковање, отварају дно и лепак се лепи. Ово може да буде -осетљиво на притисак или да се активира{3}} на воду, у зависности од система.
Шивено или лепљено равно дно:Ово је чешће за фенси или врхунски{0}}хлеб. У том случају, изглед ручно-шивеног или старог-стила је део имиџа бренда.
Конфигурација са{0}}доњем прстом доминира комерцијалним паковањем хлеба јер је аутоматизована-погодна за потрошаче-.
Фаза 5: Сечење и слагање
Формирана, доња{0}}запечаћена цев за врећу се исече на дужину, отвори (за кесице) и слаже у избројане серије за паковање. Брзе-линије користе вакуум{3}}потпомогнуто преносу за руковање врећама без дробљења још-свеже структуре папира.
Главне компоненте и шта раде
1. Одмотајте постоље и систем за затезање мреже
Овде све почиње и одакле потичу многи проблеми са линијама. Лоше конфигурисан систем за одмотавање изазива скокове напетости, ломове мреже и померање регистрације.
Кључне карактеристике које треба тражити:
Могућност аутоматског спајања:Ово вам омогућава да мењате ролне без заустављања линије. Стара ролна се залепи за нову ролну, а затим се спајање дешава док машина ради.
Повратне информације о напетости у ћелијама за пуњење или{0}}плесачице:Ово даје непрекидно{0}}мерење напетости. Дакле, то је боље од отворене{2}}контроле напетости.
Систем вођица ивица:Ово одржава мрежу у линији са машинским центром. И зауставља заношење, што може проузроковати неравне вреће са сваке стране.
2. Секција за штампу (флексографска)
Када је уграђено штампање интегрисано, одељак за штампање обично има 2–6 станица за штампање у зависности од графичке сложености дизајна кесе за хлеб.
Свака станица штампа једну боју. Регистрацијом између станица управља се комбинацијом механичког мерења времена и електронских сензора за регистрацију. Савремене машине користе серво{2}}цилиндре за штампање са аутоматском корекцијом регистрације - систем детектује грешку у регистрацији и подешава фазу цилиндра без интервенције оператера.
Машина за папирне кесе за хлеб са линијским штампањем елиминише потребу за унапред-одштампаним ролнама, што поједностављује залихе и скраћује време испоруке за поруџбине штампаних кеса.
3. Систем за формирање плоча и савијања
Секција за формирање претвара штампану (или нештампану) мрежу у цев. Преклопне плоче воде ивице мреже према средишњој линији, где је бочни шав залепљен и притиснут.
Геометрија преклапања је специфична за стил торбе. Машина конфигурисана за кесе за хлеб са-доњем не може да формира стандардну СОС кесу без промене плоча за склапање и алата. Због тога је флексибилност више{3}}формата критеријум избора - ако користите више стилова кеса за хлеб, потребна вам је машина која може да се реконфигурише, а не закључана у једну геометрију обликовања.
4. Доњи део заптивке
Доњи део заптивке чини основу торбе. За кесе са-доњем, ово има три корака:
Ставите траку лепка дуж унапред-нарезаног доњег поклопца
Пресавијте преклоп да бисте добили{0}}доњи облик стезања
Притисните и поставите везу лепка
Врста лепка је важна. Хладни лепкови (на бази ПВА{1}}а) су уобичајени за непремазане папире. А врући{3}}лепкови се користе када папир има ПЕ или неки други заштитни слој. Тада се хладни лепак неће залепити.
5. Систем сечења и слагања
Након формирања и затварања дна, свака врећа се исече на дужину и пребацује у слагач. Слагач броји кесе и избацује довршене хрпе по унапред подешеном броју -, обично 25, 50 или 100 кеса по пакету у зависности од линије за паковање купца.
За пешачке кесе (где су кесе унапред-отворене и сложене на жичани пешачки пролаз за испуштање), систем за слагање такође унапред-отвара сваку кесу и монтира је на пешачки пролаз. Ово је -механичка операција велике брзине - на линији која ради 60–120 кеса у минути, механизам за пролаз мора да рукује са сваком врећом чисто без кидања папира.
Кључне спецификације перформанси
| Спецификација | Оперативно значење |
|---|---|
| Кесе у минути | Основни проток - мора да одговара вашој стопи производње векне |
| Опсег ширине мреже (мм) | Одређује опсег ширина врећа које машина може да произведе |
| Опсег тежине папира (гсм) | Мора покривати ваше тренутне и планиране спецификације папира |
| Број штампарских станица | Одређује графичку сложеност - 4 боја покрива већину малопродајних кеса за хлеб |
| Тип доњег заптивача | Стиснути-дно у односу на равно-дно - утиче на отварање и презентацију торбе |
| Време промене (минути) | Колико дуго да прелазите између величина торби или дизајна за штампање |
| Инсталисана снага (кВ) | Унесене оперативне трошкове - упоредите са локалном тарифом за електричну енергију |
Производне варијабле које утичу на квалитет излаза
Садржај влаге у папиру
Папир је хигроскопан - добија или губи влагу из околине. Врећа за хлеб произведена од папира са 4% влаге понашаће се другачије од оне произведене од папира са 7% влаге. Разлика се показује као промене у крутости вреће, отварању и стабилности димензија.
Ако имате недоследан квалитет кеса између циклуса производње, проверите услове складиштења папира. Папир ускладиштен у влажном окружењу ће се понашати другачије од папира ускладиштеног у области{1}}контролисаном климом.
Избор и примена лепка
Систем лепка је место где већина проблема у производњи потиче. Премало лепка и шав пропада током пуњења. Превише и лепак крвари или оставља видљиву перлу на спољашњости врећице.
Топли{0}}лепкови за топљење доминирају на брзим-водовима јер брзо вежу - обично 1–3 секунде. Хладни лепкови се дуже стврдњавају и захтевају пажљивију контролу упијања папира.
Машини за папирне кесе за хлеб за храну која ради на топло{0}}тапање потребна је поуздана контрола температуре на врху млазнице (не само у резервоару) да би се одржао конзистентан вискозитет лепка и чврстоћа везивања.
Брзина машине у односу на величину вреће
Мање вреће се обично могу покретати при већим брзинама машине јер су напетост мреже и захтеви за регистрацију мањи. Веће кесе (дуже дужине) захтевају спорије брзине машине да би се одржала регистрација и спречило набирање мреже.
Када процењујете проток машине, проверите номиналну брзину не само за једну величину вреће, већ и за читав опсег величина које заправо користите. Машина оцењена на 120 кеса/минути за мале кесе може да постигне само 60 кеса/минути за кесе за хлеб великог{3}}формата.
Разматрања о хигијени и безбедности хране
Вреће за хлеб додирују храну. Дакле, машина и материјали који се користе за прављење кеса морају да испуњавају права правила о безбедности хране. Кључне тачке:
Залиха папира: Мора бити сертификована за контакт са храном. То значи да следи ФДА 21 ЦФР или ЕУ 1935/2004, у зависности од тржишта.
Лепкови: Морају бити одобрени за контакт са храном због начина на који се користе.
Дизајн машине: Мале празнине у којима се могу накупити мрвице или папирна прашина треба да буду што је могуће мање. А делови од нерђајућег челика који додирују кесу су бољи јер се лако чисте.
Системи мастила: Инлине штампа користи мастила која морају бити{0}}безбедна у контакту са храном за спољну штампану површину.
Машина за папирне кесе за хлеб од произвођача са искуством у прехрамбеној{0}}индустрији ће већ бити дизајнирана са овим разматрањима - машина дизајнирана за опште индустријске кесе можда неће бити прикладна за паковање у контакт са храном{2}}без модификација.
Избор праве опреме
За купце који процењују опције, најважније питање није максимална номинална брзина -, већ да ли машина може поуздано да ради вашу специфичну тежину папира, опсег величине кеса и захтеве за штампање при вашој циљној брзини.
Затражите:
Пробна производња на вашој стварној спецификацији папира и кеса
Препоруке других купаца за пекаре или{0}}паковање хране
Документација о временима промене између величина врећа које користите
Детаљи о доступности резервних делова и локалној сервисној подршци
Зхејианг Аллвелл Интеллигент Тецхнологи Цо., Лтд. (Аллвелл), основана 2006. године и са седиштем у новој индустријској зони Бинхаи округа Пингианг, провинција Зхејианг, је специјализовани произвођач машина за паковање папира са преко 400 запослених и производним погоном од 13.000 м². Компанија је уложила више од 25 милиона долара у прецизну производну опрему - укључујући ЦНЦ обрадне центре из МАЗАК-а и ОКУМА (Јапан) - и производи комплетан асортиман опреме који обухвата прављење папирних кеса, машине за неткане кесе, системе за производњу папирног посуђа и опрему за штампање, укључујући гравуру, флексографију, дигиталну и сито штампу.
За купце који процењују машину за папирне кесе за хлеб, Аллвелл-ов делокруг - који покрива и опрему за формирање кеса-и опрему за штампање узводно код једног добављача - поједностављује интеграцију линија и смањује трошкове координације рада са одвојеним продавцима опреме за штампање и прављење кеса. Њихов инжењерски тим може да одреди компатибилну опрему у целој линији уместо да оптимизује сваку машину у изолацији.
Контакт: market02@allwell-group.com / ВхатсАпп +86 15058933503
Резиме
Машина за папирне кесе за храну за хлеб претвара папирну мрежу у формиране кесе-запечаћене на дну кроз синхронизовану секвенцу увлачења, штампања (ако је интегрисана), формирања цеви, затварања дна, сечења и слагања. Перформансе сваке фазе зависе од специфичних механичких подсистема - система за одмотавање и затезање, секције за штампање, плоче за формирање, доње станице за заптивање и система за сечење/слагање.
Променљиве које највише утичу на квалитет излаза су садржај влаге у папиру, избор лепка и конзистентност наношења, као и подударност између брзине машине и величине вреће. Добро{1}}наведена машина која се правилно подудара са вашим асортиманом производа ће радити доследно; лоше усклађена машина ће генерисати отпад и време застоја без обзира на њене номиналне спецификације.
