Питање звучи једноставно, али искрен одговор зависи од тога о којој фази животног циклуса машине питате. Апотпуно аутоматска машина за прављење кесаима две различите оперативне личности: изузетно је лако руковати током рутинске производње и заиста тешко подесити када су потребне промене конфигурације. Разумевање ове разлике спречава уобичајено разочарање купаца који открију да „лако за руковање“ не значи „лако за инсталирање“ или „лако за одржавање“.
Овај чланак испитује стварност подешавања и рада током целог животног циклуса опреме-од почетне инсталације преко рутинске производње до догађаја промене и текућег одржавања-тако да менаџери и оператери имају јасну слику пре него што се обавежу на куповину.
Шта "једноставно за руковање" заправо значи за потпуно аутоматску машину за прављење кеса
Израз „лако за руковање“ у маркетингу опреме се обично односи на захтеве који се постављају пред оператера производне линије током производње у стабилном{0}} стању. По овој мери, потпуно аутоматска машина за прављење кеса даје добре резултате. Основно обећање аутоматизације је да се машина носи са тешким послом-прецизно време топлотног заваривања, доследно позиционирање сечења, синхронизовано довођење материјала-док људски оператер служи као монитор и координатор ресурса, а не као активни учесник у сваком кораку производње.
Један радник може да гледа две до три потпуно аутоматске машине за прављење врећа истовремено током производних циклуса. Али за полуаутоматске машине, потребан вам је један радник по машини. Ово је директан резултат начина на који је аутоматизација изграђена. Када поставите подешавања и машина ради стабилно, посао радника је само да погледа квалитет врећице, дода још материјала и одговори на упозорења аларма. Дакле, физичке вештине потребне током производње су веома мале.
Људско{0}}машински интерфејс (ХМИ) екрана осетљивог на додир је примарна тачка интеракције оператера. Модерни потпуно аутоматски модели машина за прављење кеса користе ХМИ са екраном осетљивим на додир у боји који приказују-метрику производње у реалном времену-произведене кесе, брзину линије, број одбијених материјала, преостали материјал- заједно са индикаторима аларма и менијима за избор рецепта. Оператер са основном писменошћу и познавањем интерфејса у стилу паметног телефона-може да научи свакодневне оперативне контроле у оквиру једне до две смене надгледане вежбе.
Критично упозорење је оно што „дневне оперативне контроле“ заправо покривају. Покретање и заустављање машине, бирање ускладиштених производних рецептура, учитавање нових ролни материјала и реаговање на једноставне алармне кодове представљају приступачну површину ХМИ. Они не представљају пуни обим рада машине.
Почетно подешавање: Где живи крива учења
Почетна инсталација и конфигурација потпуно аутоматске машине за прављење врећа је знатно захтевнија од рутинске производње. Ово је фаза која је најодговорнија за јаз између маркетиншких тврдњи „једноставних за руковање“ и стварног корисничког искуства током првих недеља власништва.
Инсталација укључује механичко позиционирање и нивелисање, електричне прикључке (трофазно напајање са специфичним захтевима за струју и уземљење), повезивање пнеуматских система за машине које користе ваздушне{1}} компоненте и инсталацију опреме за руковање материјалом за станицу за одмотавање. Типична нова инсталација захтева између три и пет дана за тим професионалних техничара, уз додатно време за калибрацију пре него што машина произведе продајне резултате.
Калибрација параметара следи механичко подешавање. Потпуно аутоматска машина за прављење кеса мора бити конфигурисана за одређени филмски материјал који се обрађује: температуру заптивања, притисак заптивања, време хлађења, време сечива за сечење, напетост филма на више тачака дуж путање одмотавања-до-намотавања и параметре причвршћивања ручке (за опремљене моделе). Сваки од ових параметара је у интеракцији са осталима. Постављање превисоке температуре заптивања за дату дебљину филма узрокује деформацију материјала; прениско постављање изазива непотпуне печате. Проналажење праве комбинације за нови материјал често захтева 30 до 60 минута итеративног тестирања са 50 до 100 одбачених кеса по циклусу прилагођавања.
Већина произвођача укључује подршку за почетно подешавање уз куповину опреме, обично пошаљу техничког представника на три до пет дана за-инсталацију, калибрацију и обуку оператера. Квалитет ове подршке значајно варира између добављача и одређује колико брзо нови тим оператера достиже компетенцију.
Управљање рецептима и промена типа вреће
Након почетног подешавања, оперативни најзначајнији догађај је промена типа вреће или материјала у други. Овде се „лакоћа“ управљања потпуно аутоматском машином за прављење кеса најоштрије разликује између маркетинга и стварности.
Савремене машине чувају производне рецепте-комплетне скупове параметара за одређене типове врећа и материјале-у ПЛЦ-у или индустријском компјутерском контролном систему. Рецепт садржи све калибрисане вредности: температуре заптивања, времена резања, подешене вредности затезања, параметре причвршћивања ручке и димензије кеса. Одабир сачуваног рецепта и пуњење одговарајуће ролне материјала обично траје 10 до 20 минута за искусног оператера.
Потешкоћа настаје када нова врста врећице или материјал испадне ван постојеће библиотеке рецепата. Креирање новог рецепта од нуле захтева исти итеративни процес калибрације као и почетно подешавање: систематско подешавање параметара са пробним радњама између сваке промене. За сложене конфигурације кеса-пребацивање између равних кеса и кеса за мајице-кошуља, или између ХДПЕ и биоразградивих филмских материјала-за креирање новог рецепта може бити потребно 45 до 90 минута и неколико килограма материјала за тестирање.
Полу{0}}полуаутоматска опрема, упркос већим захтевима за радном снагом током производње, често интуитивније управља одређеним сценаријима промене, јер оператери комуницирају са механичким подешавањима директно, а не преко менија параметара. Искусан руковалац често може да реконфигурише полу{2}}полуаутоматску машину по осећају у ситуацијама када би оператер аутоматске машине морао да консултује упутство.
Недостатак сложености одржавања
Овде поређење између потпуно аутоматске и полу{0}}аутоматске опреме за прављење кеса најјасније даје предност полу-аутоматској у смислу -пријатељства- и најјасније фаворизује потпуно аутоматску у смислу ефикасности производње.
Потпуно аутоматска машина за прављење кеса је електромеханички систем који интегрише прецизне серво погоне, ПЛЦ{0}}базирану контролу процеса, грејане станице за заптивање, пнеуматске актуаторе и сензорске мреже. Када компонента поквари, дијагноза захтева разумевање у свим овим доменима. Квар грејног елемента може се манифестовати као недоследан проблем квалитета заптивача који оператер прво примети у повећаним стопама одбијања. Идентификовање основног узрока захтева тестирање електричног мултиметра, а не само механичку инспекцију.
Особље за одржавање потпуно аутоматске опреме захтева више-компетентност у домену: механичке основе (замена лежајева, затезање каиша, поравнање ваљака), електричне вештине (решавање проблема са ПЛЦ улазом/излазом, конфигурација серво драјвера) и основну писменост у програмирању (навигација ХМИ алармним менијима, разумевање процедура за прављење резервних копија параметара и враћање). Ова комбинација вештина је знатно ређа и скупља од механичких-само вештина које су довољне за одржавање полу-аутоматске опреме.
Подаци из индустрије сугеришу да потпуно аутоматска машина за прављење кеса захтева приближно 2 до 4 сата пажње на одржавање на 100 радних сати, у поређењу са 0,5 до 1 сат за полу{5}аутоматску опрему. Велики део овог додатног захтева за одржавањем потиче од сложености аутоматизованих система за контролу затезања, серво{7}}компоненти и запечаћених грејних елемената који захтевају замену, а не поправку када покваре.
Практична импликација је да је поседовање потпуно аутоматске машине за прављење кеса без приступа квалификованој подршци за одржавање високо{0}}ризична ситуација. Два-сатна вожња да се пронађе електричар који је способан да реши квар у ПЛЦ комуникацији представља знатно већи губитак у производњи него исто време застоја на машини са грешком механичког релеја.
Обука оператера: шта је заправо потребно
Ефикасна обука руковаоца за потпуно аутоматску машину за прављење врећа покрива четири различите области компетенција, свака са различитим кривуљама учења и временским захтевима.
Основна производна операција-покретање и заустављање машине, утовар материјала, отклањање мањих заглављивања, реаговање на стандардне аларме-захтева 8 до 16 сати надгледане вежбе за новог руковаоца. Већина оператера достиже основну компетенцију у две до три смене.
Управљање рецептима и рутинска промена захтевају 16 до 24 додатна сата вежбе, под претпоставком да оператер има приступ библиотеци унапред-калибрираних рецепата за материјале које ће заиста обрадити. Прављење нових рецепата без постојећих шаблона додаје још 24 до 40 сати вођене праксе уз надзорну подршку.
Праћење и прилагођавање квалитета значи посматрање знакова квалитета излаза. То су стабилност печата, тачност сечења и величина вреће. Затим правите мале промене подешавања да бисте решили проблеме са квалитетом пре него што направе лоше серије. Дакле, ова вештина се изграђује недељама производног рада, а не само сатима обуке.
За помоћ у основном поправљању и одржавању потребно је 40 до 60 сати планиране обуке. Ова обука покрива безбедност машине, кораке за закључавање{3}}затварања, уобичајене кодове аларма и њихове узроке, како да промените делове који се истроше и када позвати раднике за одржавање. Дакле, овом нивоу обуке обично је потребна помоћ произвођача машина или посебан програм обуке у вашој фабрици.
Већина добављача опреме нуди почетну обуку оператера као део уговора о куповини, који обично покрива основну производњу и управљање рецептима током два до три дана. Обука за напредно решавање проблема и одржавање обично је додатна услуга која се плаћа.
Уобичајене замке при постављању и раду
Неколико понављајућих проблема чини већину потешкоћа са којима се сусрећу руковаоци нових потпуно аутоматских машина за прављење врећа.
Варијабилност материјала је најчешћи извор проблема у производњи. Чак и унутар једне класе материјала, својства филма варирају између серија и добављача. Варијације толеранције дебљине од 5-10% унутар једне ролне, разлике у садржају влаге и недоследности у површинској обради утичу на квалитет заптивања и перформансе машине. Машина која је савршено калибрисана за једну ролну може произвести маргиналне заптивке на следећој ролни од истог добављача.
Недовољно време сушења за биоразградиве материјале узрокује кварове заптивања које оператери често погрешно дијагностикују као температурне проблеме. ПЛА и други биоразградиви полимери апсорбују влагу из околног ваздуха; ако материјал пре обраде није осушен испод 0,1% влаге, вода испарава током заптивања и ствара мехуриће или слабе заптивке. Корективна акција је сушење материјала, а не подешавање температуре.
Ужурбана почетна калибрација при покретању производње са новим материјалима или типовима кеса доводи до рецепата који тренутно функционишу, али се временом погоршавају. Темељна почетна калибрација-која одузима додатних 20 минута за покретање већег узорка за тестирање и верификацију чврстоће заптивке у целом температурном опсегу-спречава промене квалитета које захтевају хитну поновну обраду или жалбе купаца.
Неадекватна документација оператера значи да институционално знање остаје код појединачних оператера, а не да се биљежи у писаним процедурама. Машина ради добро јер један искусни оператер зна да је права комбинација параметара рањива у тренутку када је руковалац недоступан.
ФАК: Често постављана питања о раду потпуно аутоматске машине за прављење кеса
Колико времена је потребно да научите да рукујете потпуно аутоматском машином за прављење врећа?
Основни производни рад: једна до три смене. Потпуна компетенција за управљање рецептима: једна до две недеље. Напредно решавање проблема: један до три месеца. Савладавање свих врста врећа и материјала на датој машини: шест месеци до годину дана.
Могу ли да покренем потпуно аутоматску машину за прављење кеса без претходног искуства?
Да, за основну дневну производњу. Машина сама ради тешке послове. Дакле, посао радника је само посматрање и премештање материјала. Али за подешавање, подешавање и поправку потребна је професионална обука или претходно искуство.
Колико радника треба потпуно аутоматској машини за прављење врећа?
Један радник може да рукује са две до три машине током непрекидног рада. Али прво{1}}подешавање, промене и решавање проблема обично захтевају додатне раднике.
Шта се дешава ако се машина поквари?
Модерне потпуно аутоматске машине за прављење кеса генеришу дијагностичке кодове који идентификују категорије грешака-одступања температуре, заглављивања материјала, квара серво уређаја, квара сензора. Ови кодови сужавају обим решавања проблема, али не замењују потребу за квалификованим особљем за одржавање. Застоји током чекања на техничара са одговарајућим вештинама често су највећа цена квара опреме.
Да ли су трошкови одржавања предвидљиви?
Делимично. Потрошни материјал (оштрице за сечење, заптивне шипке, хабајуће траке) прате предвидљиве интервале замене и могу бити предвиђени буџетом. Кварови електронских компоненти су сами по себи непредвидиви. Многи оператери одржавају резервни буџет једнак 5–10% годишње амортизације машине за непланиране поправке.
Да ли треба да знам програмирање да бих њиме управљао?
Не. ХМИ приказује параметре у менијима на обичном-језику. Знање програмирања ПЛЦ-а је корисно за техничаре за одржавање, али не и за оператере. Чување и преузимање рецепата функционише кроз избор менија, а не унос кода.
Закључак
Потпуно аутоматска машина за прављење кеса је лака за руковање током стабилне{0}}производње и изазовна је за подешавање током почетних догађаја инсталације и конфигурисања. Ово није контрадикција-то је основна вредносна понуда аутоматизације. Машина помера сложеност са оператера (коме би биле потребне године вештине да ручно произведе конзистентан излаз) на инжењера (који програмира ту вештину у машину једном током подешавања).
За оператере је доступно свакодневно искуство: контроле на екрану осетљивом на додир, један-оператер-на-три-особље машине, минимални физички захтеви. За тимове за одржавање, сложеност је стварна: електромеханичка интеграција, дијагноза кварова на више домена и прецизност калибрације која захтева професионално знање. Јаз између ове две стварности је место где се јавља већина оперативних потешкоћа, и то је разлог зашто обећање „лако за руковање“ захтева да контекст буде смислен.
Купци који планирају сложеност одржавања-обезбеђујући квалификовану техничку подршку пре него што машина стигне и улажу у темељну обуку руковаоца-углавном изјављују да су задовољни својом опремом. Купци који очекују да машина буде самодовољна-брзо откривају границе аутоматизације.
