Ако питате било ког менаџера производње шта их држи будним ноћу, одговор обично није велики катастрофални кварови-већ гомилање малих проблема са одржавањем који тихо нарушавају квалитет излаза и време непрекидног рада. Хидраулична преса је добро радила у понедељак ујутру, али до четвртка поподне плоче су биле неравне. Бројач региструје 10.000 плоча, али је излазна плоча била приметно мања. Машине раде, али не баш добро.
Разумевање уобичајених проблема одржавања у овим машинама -- шта их узрокује, како се понашају и како се носити са њима -- једно је од најпрактичнијих инвестиција које сваки оператер или менаџер опреме може да уради. Исти принцип важи за амашина за прављење торби, где се мали проблеми са храном или заптивање брзо умножавају у одбијене серије ако се не реше.
Шта је поправка „Све-у-једном“?
Пре него што пређемо на детаље, хајде да погледамо у чему је разлика између-све у-једном и полу-аутоматског основног модела са становишта одржавања.
Све{0}}у-машина интегрише више функција у једном механичком низу: увлачење, затезање, -сечење или претходно-сечење, обликовање (штанцање), сечење, бројање и слагање. Свака функција зависи од тога шта је пре и после. Када један подсистем развије проблем, он ретко не успе у изолацији-а ефекти на нижем току могу да изгледају као проблеми у потпуно другом делу машине.
Ова међузависност је главна карактеристика одржавања „једна величина за све“. Дијагностиковање правог основног узрока, уместо лечења најочигледнијих симптома, кључно је за разликовање између ефикасног одржавања и реактивног гашења пожара.
1. Моулд Веар
Матрица за формирање -- и мушки и женски калупи који утискују папир у облик плоче -- су компоненте машине које су највише механичке напрезане. Сваки циклус обликовања узрокује да на површину калупа утичу топлота, притисак и абразивни ефекат папирних влакана. Временом се ово хабање акумулира.
Знаци хабања калупа:
Профили обода плоче нису исти-неки су јасно дефинисани, други су мекани или округли
Узорак на површини плоче постаје све мање изражен
Због корозије шупљине матрице, величина плоче може одступити од пречника спецификације за мање или веће од очекиваног
Смањење завршне обраде лима од уједначене до љускаве или неравне
Фактор који доприноси:Употреба папира изван ГСМ опсега који је наведен у машини значајно ће убрзати хабање калупа. У сваком циклусу, што је већа тежина, то је веће оптерећење на површини матрице. Рад машине на температурама изнад препоручене границе може довести до термичког замора материјала матрице. Контаминирани папир-који садржи зрнца, шиљке или стране предмете-може изазвати локалне огреботине на површини калупа.
Одржавање:Током масовне производње, површину калупа треба прегледати сваких неколико дана под добрим осветљењем. Периодично полирање површине матрице (користећи одговарајућу смесу за полирање за материјал матрице), враћање завршне обраде површине и продужење века матрице. Када је дубина хабања довољна да утиче на спецификацију плоче, матрица се мора прерадити или заменити. Разумна је мера предострожности за било коју-фабрику да има спреман резервни калуп.
2. Грејни елемент и кварови у контроли температуре
Процес формирања картонске машине се ослања на прецизну топлоту да омекша папирна влакна довољно да формирају облик плоче без пуцања. грејни елементи у или око калупа одржавају ову температуру током процеса производње.
Уобичајени проблеми са грејањем:
Површина калупа Неравномерно загревање. Делови неисправног грејног елемента-или они који су формирали високоотпорне делове-могу да створе вруће и хладне тачке. Плоче формиране у топлим зонама имају различите карактеристике површине (понекад благу промену боје или претерано изражене) од оних формираних у хладним зонама.
Неисправност сензора температуре. Термопарови или РТД сензори који дају температурне податке контролерима могу се временом померити или изненада отказати. Када је очитавање температуре погрешно, контролор доноси погрешну одлуку-калуп се прегрева или прегрева-и оператер то не примети све док квалитет плоче значајно не опадне.
Прегоревање траке грејача. Грејач траке или грејач траке који окружује склоп матрице поквари због замора од циклирања топлоте. Делимично сагоревање смањује ефективни капацитет грејања и захтева да преостале компоненте раде јаче да би убрзале сопствено хабање.
Квар ПИД контролера. Регулатори температуре могу да доведу до померања калибрације, квара контаката излазног релеја или оштећења софтвера (у дигиталним контролерима). Температуре могу да осцилирају, а не да се стабилизују, што доводи до периодичних промена квалитета плоча током процеса производње.
Начин одржавања:калибрисати температурне сензоре најмање једном у кварталу према познатом референтном оквиру. Замените грејне елементе превентивно на основу времена рада, уместо да чекате на квар-случајно прегоревање грејача током производње је много скупље од заказане замене током планираног застоја. Водите евиденцију очитавања температуре и истражите сва очитавања изван историјског опсега пре него што то утиче на масу.
3. Увлачење папира и напетост веб садржаја
Системи за убацивање папира-механизам који се одвија правилном брзином и поравнањем, затеже траку и шаље папир у станицу за калуповање-су корен несразмерно високог удела проблема са све-у-једном машином.
Проблеми у вези са{0}}фидовима обухватају:
Ролне папира су ексцентричне. Непотпуна ролна, или она без централног језгра, производи периодичне варијације напетости док се ролна ротира. Ово узрокује да се папирна мрежа наизменично олабави, ометајући брзине увлачења и омогућавајући станици за калупљење да прими папир на различитим дубинама. Плоче формиране током периода опуштања можда неће бити у потпуности формиране; плоче настале током периода напетости могу бити преоптерећене.
Олабавите хабање кочионог трења на систему. Отпуштена кочница обезбеђује повратну напетост како би паучина била затегнута. Када се материјал за трење истроши, сила кочнице се смањује и мрежа губи напетост. Симптоми су погоршање положаја плоче-где плоче почињу да се појављују и померају на страну калупа, а затим почињу да се формирају потпуно ван центра.
Систем водича се помера. Аутоматска шина за вођење савијања (сензори ивица и бочна водећи ролна) која држи папир у бочном положају може да доведе до померања сензора, механичког лабавости унутар оквира вођице или хабања актуатора. Када се водилица за мрежу не прати правилно, папир путује преко калупа за формирање, стварајући плочу са асиметричним ивицама.
Абразија површине ваљка за храњење. Гумени или еластомерни премаз на ролнама за увлачење хвата папир и гура га кроз машину. Како се премаз троши или полира, приањање се смањује, ролне папира клизе, а ефективна брзина увлачења папира се смањује, док машина не ради неисправно. Оператери упознати са амашина за прављење торбипрепознаће сличне обрасце хабања ваљака за увлачење, где клизање доводи до недоследних дужина врећа.
Метод:недељни преглед површине ваљка за пуњење током масовне производње. Замените еластомерни премаз када се примети клизање, уместо да чекате потпуни отказ приањања. Редовно проверавајте и калибришите напетост кочнице. Редовно чистите сензор шине вођице за траку-папирна прашина је главни загађивач.
4. Истрошеност и тупост сечива
Све машине које интегришу линијско сечење или сечење - – било да је у питању сечење празног папира са мреже или обликовање готових ивица плоча – ослањају се на сечива која држе ивице у милионима циклуса.
Симптоми хабања сечива:
Ивице плоча су грубе, влакнасте или нечисте, а не глатке и оштре
За сечење је потребна израженија сила-разлика у звуку машине, благо повећање времена циркулације или повећање очитавања тонаже, ако се открије
Сузе на папиру, не исечене чисто
Повећана прашина и остаци влакана око резача
Фактори који доприносе:Хабање сечива се убрзава са већим ГСМ-ом папира, абразивним враћањем папира који садржи заосталу зрнца и пуштањем машине брже од њене номиналне брзине. Дислокација између мушког и женског модела повећава силу бочног смицања, убрзава хабање сечива и може довести до лома сечива.
Одржавање:Већина машина-у-једном је дизајнирана да олакша уклањање сечива. Развијте распоред замене на основу броја циклуса замене (према препоруци произвођача), а не само визуелне провере-оштрице су обично прихватљиве пре озбиљног хабања. Правилно складиштите заменске ножеве (избегавајте контакт са другим металним површинама да бисте избегли сечење ивица). Када се сечива поново инсталирају, потребно је проверити поравнање пре него што се производња настави.
5. Кварови система подмазивања
Све{0}}у-машина за картоне има бројне покретне делове-штанцање, ексцентрични погон, стубове за вођење, ваљке за увлачење, држаче гребена-који захтевају правилно подмазивање да би радили без хабања и стварања превише топлоте.
Проблеми са подмазивањем се манифестују као:
Повећана бука (шкрипање, шкрипање или ритмично шкљоцање) од погонског или водећег елемента
Повишена топлота специфичних механичких спојева
Повећајте потрошњу енергије без одговарајућег повећања производње
Убрзано хабање водећих стубова, чаура и носивих површина
У тешким случајевима, блокирање компоненти погона може довести до неочекиваног застоја
Уобичајени узроци:
систем за подмазивање-У машинама са централизованим аутоматским мазивима, блокада у цевоводу може да изазове блокаду на одређеним местима подмазивања, док друге могу да изазову превелик утицај на одређене тачке подмазивања
Погрешан тип мазива-који користи вискозитет или неправилно формирано мазиво на високим температурама може да доведе до пуцања филма на тачкама високог оптерећења
Прекомерно подмазивање-вишак мазива се акумулира на папирној прашини у облику пасте, блокирајући цев кроз коју је требало да прође
Пропуштене тачке за ручно подмазивање-на машинама са ручним подмазивачима, ако су брадавице пропуштене током одржавања, машина се суши и хаба.
Начин одржавања:стриктно придржавајте се распореда подмазивања машине. Користите само мазива које је навео произвођач. За централизоване аутоматизоване системе, проверавајте једном месечно да видите да ли су дистрибутивни водови заглављени и да бисте били сигурни да подмазивање заиста стиже до сваке сервисне тачке (не само да ли пумпе раде). Уклоните накупљену масну{3}}прашину са видљивих површина током сваког планираног заустављања одржавања.
6. Проблеми са електричним и управљачким системом
Модерне све{0}}у-машине користе програмабилне логичке контролере (ПЛЦ), серво погоне и сензорске мреже за координацију производних циклуса у више- корака. Ови системи су поуздани, али не и без проблема.
Уобичајени електрични и контролни проблеми:
Померање или квар сензора близине. Положај Сензори положаја који се користе за откривање положаја калупа, покретања папира и висине хрпе могу одступити од калибрације или потпуно отказати. Машина може да настави да ради, али време циклуса је нетачно, што доводи до двоструког-формирања (калуп се два пута затвара на истој плочи) или пропуштања циклуса (грубо пролази, али се не формира).
Одступање параметара серво погона. Серво драјвер контролише брзину и положај притиска формирања и може произвести померање параметара након флуктуација снаге или постепеног хабања енкодера. Преса може премашити своју циљну позицију и извршити превелику силу на матрице.
Хабање контаката и релеја. Високо{1}}уклопни контактори који контролишу грејне елементе и мотор почиње да се троши током времена. Одбијање додира и помрачења тачке се повећавају како контактори старе, што доводи до нестабилног понашања у колима које контролишу.
Квар ПЛЦ батерије. Већина ПЛЦ-а складишти своје програме и конфигурације у РАМ-у на батерије{1}}. Када резервна батерија поквари, сваки прекид напајања може довести до губитка програма. Ово је јефтин- проблем који се лако може спречити и који може довести до значајног застоја када се не очекује. Амашина за прављење торбиоператер би препознао исту рањивост, где неочекивани губитак енергије без резервне батерије брише производне параметре.
Одржавање:Замена ПЛЦ резервних батерија по фиксном распореду, сваке 2-3 године, без обзира на стање површине. Запишите вредности калибрације сензора за све сензоре у писаном облику ради брзог опоравка након одржавања. Залихе сета сензора који се најчешће мењају.
7. Нетачност система бројача и слагања
Бројеви и системи за слагање на излазном крају машине одређују организацију и паковање готових панела. Нетачности овде директно утичу на тачност паковања-мање гомиле значи мање пошиљки; пребројани гомиле утичу на паковање и слагање.
Уобичајени проблеми са бројачем и слагачем:
Сензор оптичког бројача контаминиран папирном прашином -- најчешћи узрок погрешног прорачуна
Механички слагач лопатице за временско померање{0}}лопатица које су мало у супротности са циклусом формирања почињу да недостају плоче или двоструко рачунају
Хабање шине водилице по висини наслага-због хабања површине шине вођице, слагања током нагињања или превртања, што доводи до зачепљења
Нагомилавање статичког набоја на готовим плочама{0}}плоче од неких материјала су залепљене једна за другу или за вођице слагача, што доводи до грешака у увлачењу и грешкама у бројању
Одржавање:Очистите оптичке сензоре компримованим ваздухом и бежичном крпом најмање дневно током континуиране производње. Проверите време слагача као део сваког планираног заустављања одржавања. Решите накупљање електростатике-уградњом јонске шипке ако је ово проблем који се понавља.
8. Општа контаминација и одржавање
Индустрија папира и даље производи фину прашину. Прашина је непријатељ свих сензора, лежајева, површина водилице и електричног контакта у машини. Објекти који третирају домаћинство као накнадну памет увек ће имати веће трошкове одржавања и краћи век компоненти од објеката који третирају одржавање домаћинства као део производње. Без обзира да ли покрећете формирање картонске плоче или амашина за прављење торби, накупљање прашине на оптичким сензорима остаје примарни узрок погрешног бројања и погрешног увлачења.
Ефекти контаминације:
Конфети у лежајевима су абразивни и убрзавају хабање
Превлака прашине на сензорима може довести до погрешних и погрешних очитавања
Прашина која се накупља на грејним површинама смањује ефикасност топлоте
Прашина у електричном кућишту може проузроковати праћење и квар изолације између проводника
Одржавање:Прочишћавање компримованим ваздухом треба свакодневно да се пречишћава са спољашњости машине (а особљу треба обезбедити одговарајућу заштиту за дисање). У зависности од окружења са прашином, суви компримовани ваздух треба да се користи за чишћење електричног кућишта недељно или месечно. Филтере у ваздушним{2}}командним таблама треба чистити или заменити једном месечно.
Успоставите распоред превентивног одржавања
Реактивно одржавање{0}}поправка ствари када су оштећене-је најскупљи метод. Структурирани распоред превентивног одржавања значајно смањује непланиране застоје и продужава век машине.
Практични поподневни распоред све{0}}у-оном року обично укључује:
Дневна рутина:Чишћење сензора и оптике. Проверите напетост довода. Проверите површину калупа за контаминацију или видљиве огреботине. Проверите нивое мазива на ручној тачки. Очистите прашину са спољашњости машине.
Недељно:Проверите стање и квалитет сечива. Проверите очитавања сензора температуре у односу на циљ калибрације. Проверите праћење веб водича. Очистите филтере у кућишту. Проверите затегнутост и стање појаса.
месечно:Потпуна инспекција подмазивања-проверава да ли све тачке аутоматског система примају маст. Калибрирајте сензоре положаја. Прегледајте жице и конекторе грејног елемента. Проверите и затегните све прикључке терминала у контролном ормару. Тестирајте паркинг за хитне случајеве.
квартал:Референтни стандард за калибрацију сензора температуре. Ако је потребно, може се извршити инспекција површине калупа. Верификација параметара серво погона. Проверите напон резервне батерије ПЛЦ-а. Механичка провера поравнања калупа и водилица.
Једном годишње:Свеобухватна инспекција и процена калупа за поновну{0}} машинску обраду или замену. Замените лежајеве у високом цикличном положају (формирање стубова преса, ексцентрицитет главног погона). Комплетан електрични преглед од стране квалификованих техничара. За објекте који такође раде амашина за прављење торби, синхронизовање годишњих електричних прегледа на оба типа машина побољшава ефикасност одржавања.
Често постављана питања
П: Колико често све{0}}у-картонској машини треба да мења калупе?О: Животни век матрице у великој мери зависи од врсте папира, брзине машине и квалитета одржавања. У нормалним околностима, оригинална плоча од целулозе на исправном ГСМ-у, добро{1}}одржавана матрица може да издржи 2–5 милиона циклуса пре него што буде потребна поновна-обрада. Залихе рециклираног папира или подстандардни радни услови у великој мери смањују овај јаз.
П: Шта узрокује да се плоче савијају или савијају, а не да се спљоште?О: Најчешћи узрок је неуједначена температура калупа – једна страна калупа је топлија од друге, што доводи до лошег опуштања влакана. Други разлози укључују неусклађене колоне матрице (што доводи до неравномерног затварања пресе), нетачан садржај влаге у папиру или неправилно увлачење, што резултира празним ексцентрицитетом у калупу.
П: Зашто се број циклуса моје машине не поклапа са стварним бројем плоча у излазном стеку?О: Скоро увек је проблем са оптичким сензором - папирна прашина на сочиву сензора може да изазове цурење. Темељно оперите контрасензор и поново га тестирајте. Ако проблеми и даље постоје, проверите подешавања сензора и осетљивост појачала сензора.
П: Како спречити да папирна прашина изазове кварове сензора?О: Где је могуће, користите заптивена кућишта сензора за прашину (ИП54 или више). За све изложене сензоре постоје дневне процедуре пречишћавања ваздуха. У прашњавом окружењу, размислите о инсталирању малог ваздушног одзрачивања позитивног притиска на кућишта сензора кључа како бисте спречили улазак прашине.
П: Шта да радим када ова машина производи неке добре плоче у нормалном циклусу, а затим неке лоше?О: Циклична варијација квалитета се обично односи на ексцентрицитет папира (производећи периодичне варијације затезања), делимични квар грејног елемента (циклуси отварања и затварања) или проблеме механичког преноса (производећи периодичне варијације брзине). Посматрајте у којој фази опада квалитет ротације ролне и одатле започните дијагностички рад.
П: Да ли је вредно имати резервне делове при руци за све{0}}у-једном?О: Наравно. Најважнији резервни делови су: грејни елементи (у складу са спецификацијама машине), листови за сечење, поклопци ваљака за увлачење или заменски ваљци, сензори близине који одговарају ожичењу машине, резервне ПЛЦ батерије и најмање један комплетан сет калупа. Трошкови држања ових делова обично се могу вишеструко надокнадити избегавањем времена припреме хитних налога током застоја производње.
Завршне мисли
Ако се правилно одржава, све{0}}у-картонска машина је ефикасан комад опреме, а ако се не одржава правилно, може да изазове проблеме са квалитетом и застоје. Већина проблема описаних у овом чланку није тешко решити. Тек када се довољно дуго игноришу, постају тешки, прелазећи од мањег хабања до озбиљног квара.
Опрема која добија највећу вредност од ових машина је увек она која има писмени поподневни распоред, придржава се тог распореда и третира одржавање као производни инпут, а не као прекид производње. Машине награђују ту пажњу поузданошћу. Људи који виде само трошкове одржавања виде грешке. Иста дисциплина која држи амашина за прављење торбиовде се примењује чист рад: заказане инспекције, чисти сензори, оштра сечива и правилно подмазивање одвајају исплативо време рада од фрустрирајућих кварова.
