Комплетан водич за ток процеса полуаутоматских машина за крафт папирне кесе

Како глобалне забране пластике добијају на замаху и свест потрошача о животној средини у порасту, крафт папирне кесе су се помериле са опције „лепо-за-имање“ у апсолутну потребу у малопродаји, услугама исхране и паковању поклона. Било да је у питању занатски кафић на углу или велики ланац супермаркета, крафт папирне кесе су практично свуда. Иза кулиса,Полуаутоматска машина за крафт папирну кесуслужи као основна опрема за мале и средње{0}}паковање, играјући улогу која је много важнија него што већина људи схвата.

Ако тек почињете да радите у индустрији, можда се питате: како тачно-полуаутоматска машина претвара раван, неупадљив лист крафт папира у структурално комплетну, издржљиву папирну кесу? Које кораке заправо укључује цела производна линија? Овај чланак пролази кроз процес од почетка до краја, разлажући сваку фазу тако да се ништа не изгуби у преводу.

1. Припрема сировина - Добар папир прави добре кесе

Све почиње одабиром папира.

Квалитет крафт папирне кесе зависи од њене сировине више од било чега другог. У индустријској производњи крафт папир обично долази у две врсте: природни (браон) и бељени (бели). Тежина папира се углавном креће од 70 г/м² до 250 г/м². Тежи папир значи дебљу и чвршћу врећу. Тежина од 120–150 г/м² је нормална за вреће за куповину. Индустријска амбалажа-за тешке услове може захтевати 200 г/м² или више.
Сировина обично стиже у фабрику у великим џамбо ролнама. Први корак је резање. Радници користе машину за премотавање да би секли широку јумбо ролну на уже ролне које одговарају циљаној ширини торбе. Овај корак може звучати једноставно, али тачна величина је важна. Чак и разлика од 1 мм у ширини може изазвати проблеме при савијању и везивању. Оператери треба да пажљиво подесе размак између ножева и затезање папира. Ово осигурава да су резови чисти и глатки, без излизаних ивица или бора.

Брзи савет: Када складиштите ролне крафт папира, обратите посебну пажњу на контролу температуре и влажности. Крафт папир упија влагу из ваздуха, што доводи до деформације. Фабричка влажност у идеалном случају треба да се одржава између 50% и 65%.

2. Штампање - Претварање торбе у бренд носач

Није потребно штампање свакој крафт папирној врећици, али у комерцијалним апликацијама, преко 90% поруџбина укључује прилагођене логотипе, боје бренда или информације о производу. Фаза штампања се обично завршава пре формирања вреће.
У полуаутоматским производним линијама, флексографска штампа је најчешће коришћена метода. Функционише тако што помера еколошки-мастило на бази воде- са меких подигнутих плоча (слично високом штампи) право на површину папира. Флексо штампа има неколико јасних добрих тачака: велика брзина, ниска цена, брзо сушење и мастила на бази воде-која испуњавају еколошка правила за паковање за храну{6}}. За клијенте којима је потребно веома прецизно подударање боја -, као што је боја одређене марке -, можда ће бити потребна офсетна или дубока штампа.
Након штампања, папир пролази кроз{0}}тунел за сушење врућим ваздухом или инфрацрвену јединицу за сушење. Ово брзо очвршћава мастило и зауставља размазивање или обележавање када су листови папира наслагани.

Уобичајено питање: Ако приметите погрешну регистрацију током штампања, прво проверите да ли је напетост мреже равномерно распоређена, а затим проверите да се плоча за штампање није олабавила. Ова два фактора узрокују огромну већину проблема са регистрацијом.

3. Формирање тела торбе - Кључни корак од равног до тродимензионалног-

Ово је најважнија фаза целог процеса. Овде полуаутоматска машина за крафт папирну кесу обавља свој главни посао.

Једноставно речено, формирање тела кесе узима раван лист папира и умота га у тело кесе у облику цеви-. Ево како то функционише:

3.1 Бизање и бочно савијање

Одштампани (или неисписани) папир прво пролази кроз станицу за гужвање. Посао гужвања је да претходно притиснете јасне линије прегиба. Ово осигурава да се склопиви тачно поравнају. За вреће са квадратним-доњем, набори за бочне улошке такође морају бити утиснути. Ово су преклопне стране које омогућавају да се торба отвори и дају јој тродимензионални облик-и простор у њој.

3.2 Формирање цеви

Папирна мрежа се увлачи кроз водеће ваљке у бившу - металну вођицу у облику конуса или клина-.

Док се папир омота око првог, две бочне ивице се преклапају за одређени износ. Обично је 15 до 25 мм. Точак за лепљење равномерно ставља лепак на преклапање. Затим притисни ваљци притискају шав заједно. Ово чини непрекидну папирну цев.

На полу{0}}аутоматској опреми, овај корак обично захтева ручну помоћ за почетно увлачење и поравнавање папира. ТОоператори убацују предњу ивицу у предњу ивицу и машина преузима везивање, компресију и испоруку. Ту се појављује ознака „полу-аутоматски“ у-машинама које обрађују главни процес, али се и даље ослањају на људски унос за почетно храњење и оријентацију.

3.2 Сечење по дужини

Када се направи континуална цев, треба је исећи на одвојене дужине врећа. Полуаутоматске машине обично користе сечење ротационим ножем или сечење гиљотином на пнеуматски погон. Сваки рез чини једно тело торбе. Тачност сечења директно утиче на толеранцију висине готове вреће, која се обично држи унутар ±1 мм.

Напомена: Сечива треба редовно оштрити или заменити. Тупа сечива чине грубе ивице, а то штети изгледу готове торбе.

4. Преклапање и затварање дна - Шта одређује колико торба може да носи

Тело торбе је формирано, али дно је још увек отворено - све што се стави унутра могло би пропасти. Стога је пресавијање и заптивање дна критичан корак.

4.1 Доње преклапање

Исечена тела врећа се преносе у станицу за формирање дна. Машина аутоматски преклапа четири доња преклопа (два кратка „ушна“ заклопка и два дуга „доња“) у низу. Прво се два кратка преклопа савијају према унутра, а затим се два дугачка преклопа преклапају преко њих, стварајући међусобно укрштену-доњу структуру. Овај дизајн „попречног дна“ или „квадратног дна“ је најчешће коришћени формат дна торбе на тржишту јер нуди супериорну{4}}носивост и стабилност.

4.2 Лепљење и пресовање

Током или одмах након савијања, лепак -лепак за топљењеилилепак на{0}} бази воде- се примењује на површине за лепљење преклопа. Температура наношења топлог топила се генерално контролише између160 степени и 180 степени. Прениска и веза се неће одржати; превисоко и папир гори. Након наношења лепка, притисна плоча врши притисак од 0,3-0,5 МПа у трајању од 1-2 секунде, омогућавајући лепку да продре у папирна влакна и потпуно очврсне.

У полу{0}}аутоматској производњи, доња преклопна станица такође обично захтева ручно укључивање. Оператер поставља свако исечено тело вреће на калуп за формирање дна, а машина завршава савијање и пресовање. Искусан радник може да обради 15-25 врећа у минути, што даје отприлике 7.000-12.000 врећа у смени од 8 сати.

5. Додатак за ручке - Завршни додир за торбе за куповину

За кесе за куповину и поклон кесе, ручке су стандардне. Причвршћивање ручке се обично третира као засебна операција, која се изводи након што су тело и дно вреће завршени.

Постоје три уобичајена типа ручки:

Током постављања ручке, машина прво пробуши рупе на обе стране отвора вреће, затим се уже провуче и оба краја се причврсте лепком или металним ушицама. На полу-аутоматским машинама, бушење рупа се обично врши ножном-пресом за бушење. Затим се навој и фиксирање ужета врше ручно. Овај корак захтева веома прецизно позиционирање. Ако две рупе нису постављене равномерно, торба ће висити криво када се носи, а то изгледа веома лоше.

6. Инспекција квалитета - Корак који не можете прескочити

Провере квалитета су потребне и током прављења кеса и пре коначне испоруке. Главне ствари које треба проверити су:
Провера величине: Ширина, висина, дубина утора и ширина дна треба да буду унутар дозвољених граница на цртежу.
Квалитет штампе: Дизајн треба да буде јасан, боје треба да одговарају одобреном узорку и не би требало да буде погрешног штампања или духова.
Снага везе: Бочни шав и доњи спој треба да буду јаки, без раздвајања слојева и без изливања лепка.
Визуелна провера: Резови треба да буду чисти, набори треба да буду у равнини, а површина папира не сме да има мрље или оштећења.
Чврстоћа ручке: Повуците ручке да бисте проверили колику тежину могу да издрже (обично најмање 3-5 кг). Нешто веће фабрике могу користити једноставне контролне шаблоне и алате за испитивање затезања. Нешто веће фабрике могу да користе једноставне инспекције и алате за испитивање затезања.

7. Бројање и паковање - уредно и спремно за испоруку

Последњи корак је бројање и паковање. Добре торбе су сложене у уредне снопове, обично 50 или 100 по свежњу. Затим су умотани у крафт папир или ОПП филм. Након тога се стављају у картоне или директно на палете. Спољашња страна паковања је означена са спецификацијама производа, количином, датумом производње и бројем серије. Ово олакшава купцу проверу и управљање складиштем.

Полу{0}}Полуаутоматски у односу на потпуно аутоматски: који бисте требали изабрати?

Полу{0}}Полуаутоматски у односу на У овом тренутку, можда ћете се запитати: ако потпуно аутоматска опрема може да направи више торби, зашто онда многи људи и даље бирају полу{2}}аутоматске машине? Истина је да оба имају своју употребу.
Полуаутоматске предности:нижи почетни трошкови-(обично 1/3 до 1/5 потпуно аутоматске линије), лакши за учење и покретање, добар за флексибилне мале-серије и многе типове торби и кратко време промене када мењате величину торби.
Потпуно аутоматске предности:већа брзина (могуће је 300–600 врећа у минути), потребно је врло мало радника, уједначенији квалитет врећа и добар за велике и исте-поруџбине.
За мале и средње произвођаче кеса који праве мање од 5 милиона кеса годишње, или за оне који често мењају величине кеса за различите прилагођене поруџбине, полу{1}}аутоматска машина за крафт папирне кесе често даје најбољу вредност за новац.

Често постављана питања

П1: Колико кеса може да произведе полу-полуаутоматска машина за вреће на сат?

О: Зависи од сложености торбе и нивоа вештине оператера. За стандардне вреће за куповину са квадратним-дном, излаз се обично креће од 800 до 1200 кеса на сат. Једноставније равне вреће са три-бочне-заптивке могу достићи 1500 или више.

П2: Да ли постоје еколошки захтеви за лепкове који се користе у производњи крафт папирних кеса?

О: Да. Ако су кесе намењене за -паковање у контакту са храном (као што су кесе за пекаре или кесе за понети), морају се користити лепкови{2}} за храну који су у складу са релевантним стандардима (као што је ГБ 9685). Чак и за-употребе које нису у исхрани, лепкови на бази воде-или еколошки{7}}топлини лепкови су бољи тако да торба остаје еколошки прихватљива.

П3: Колико људи је потребно за руковање полу-аутоматском машином за крафт папирну врећу?

О: Обично 2-3 особе. Једна особа ставља папир и покреће машину. Друга особа учитава станицу за формирање дна. А ако је потребно причвршћивање ручке, за тај корак се додаје трећа особа.

П4: Колико је простора потребно за опрему?

О: Потпуна полуаутоматска линија кеса (укључујући сечење, штампање, формирање кеса и фиксирање ручки) треба око 150–250 квадратних метара простора у радионици. Ово зависи од тога како сте поставили распоред.

П5: Који фактори одређују носивост-носивости крафт папирне кесе?

О: Три главне ствари: тежина папира (тежи папир је јачи), тип дна (квадратно дно је јаче од равног дна) и квалитет лепка (чак и лепак са добром покривеношћу је обавезан). Стандардна крафт врећа од 150 г/м² квадратна-доња обично може да прими 5–8 кг.

Финал Тхоугхтс

На крају, ток процеса полу-аутоматске машине за крафт папирну кесу има седам корака: избор папира, штампање, обликовање, савијање дна, причвршћивање ручке, провера квалитета и паковање. Сваки корак води до следећег, а свака грешка на путу може наштетити квалитету завршне торбе. За свакога ко је нови у индустрији, савладавање стандардних оперативних процедура у свакој фази - и изградња чврстих основа - је много важније од јурњаве за максималном брзином машине.

На крају крајева, папирне кесе могу изгледати једноставне на површини, али њихова добра и доследна производња се своди на контролу сваког појединог детаља процеса. Надамо се да је овај чланак био од помоћи ако желите да боље разумете како прављење торби заправо функционише.