У процесу производње папирних кеса, машина за папирне кесе је основна опрема производње папирних кеса. Када се утврди да је производња папирних кеса неисправна, правовремено и систематско истраживање разлога и циљане мере су кључ за обезбеђивање ефикасности и квалитета производа. Овај рад ће разрадити методе отклањања кварова и решења машине за папирне кесе из четири димензије опреме, материјала, рада и окружења.
И. Испитивање фактора опреме
1.Провера механичке конструкције
Механичка структура машине за папирне кесе је основа за осигурање стабилности производње. Прво проверите да ли су све компоненте причвршћивања, укључујући завртње и матице лабаве, да ли су транспортне траке и ланци истрошени или лабави. На пример, ако је завртањ на ваљку за увлачење лабав, то може довести до нестабилности увлачења папира, што може довести до одступања величине или набора папирних кеса. Затим проверите подмазивање свих покретних делова. Недостатак подмазивања ће повећати трење, не само да ће убрзати хабање склопа, већ може изазвати и вибрације, утичући на квалитет формирања папирних кеса. Такође проверите тачност поравнања опреме, као што су маказе и преклопне плоче. Свако одступање може довести до неравномерног сечења папирних кеса или неправилног савијања.
2.Снимање електроенергетског система
Електронски систем је "нервни систем" машине за папирне кесе, чија стабилност директно утиче на рад опреме. Прво проверите стабилност напајања. Флуктуације напона ће довести до нестабилности брзине мотора, што ће утицати на конзистентност брзине производње папирне кесе.
Затим погледајте да ли сензори раде исправно. Фотоелектрични сензори се, на пример, користе за проналажење где се налази папир. Ако се њихова осетљивост смањи или се њихов положај помери, онда се папир можда неће правилно увлачити, а то може да изазове проблеме са поравнањем или да налепнице падну са папирних кеса. Поред тога, проверите да ли је програм ПЛЦ (програмабилни логички контролер) исправан, да ли су параметри контроле температуре, параметри контроле брзине и други параметри разумна подешавања. Неправилна подешавања параметара могу довести до неадекватног топлотног заптивања или недоследне дужине папирне кесе.
3.Инспекција система грејања и хлађења
Топлотно заптивање је кључни корак у производњи папирних кеса. Перформансе система термичког заптивања директно утичу на квалитет папирне кесе. Прво проверите да ли су грејни елементи (као што су грејне цеви, грејне плоче итд.) оштећени или стари. Ако снага грејних елемената није довољна или дистрибуција температуре није равномерна, може доћи до неадекватног топлотног заптивања или локалног сагоревања. Затим проверите да ли је систем контроле температуре тачан. Проверите да ли је сензор температуре покварен или да ли параметри регулатора температуре нису исправно подешени, тада ће температура топлотног заптивача бити превисока или прениска. И проверите да ли систем хлађења ради исправно. Ако хлађење није довољно, заптивач ће се деформисати, а то ће утицати на равност папирних кеса.
4. Инспекција система за сечење и преклапање
{0}}Сечење и савијање је последњи процес формирања папирне кесе. Прецизност -сечења и савијања директно утиче на квалитет изгледа папирних кеса. Прво проверите да ли је резач оштар. Јако истрошени ножеви{5}} за сечење могу да изазову неравне резове или прекомерне неравнине. Затим проверите да ли је преклопна плоча у исправном положају. Свако одступање у углу или положају преклопне плоче може довести до неправилног савијања или гужвања папирних кеса. Поред тога, проверите синхронизацију система за -сечење и савијање. Ако не делују унисоно, папирна кеса се неће формирати како треба.
ии. Испитивање фактора материјала
1. Инспекција квалитета папира
Папир је основни материјал за производњу папирних кеса, чији квалитет директно утиче на чврстоћу и изглед папирних кеса. Прво проверите да ли је дебљина папира уједначена. превелике варијације у дебљини, довешће до формирања величине папирних кеса. Затим проверите да ли је садржај влаге у папиру одговарајући. Ако је садржај влаге превисок, папир ће постати мекан, лако се деформисати, топлотно заптивање може да произведе мехуриће. Ако је садржај влаге пренизак, папир ће постати ломљив. Такође проверите равност површине папира. Свака неравна или наборана површина папирне кесе ће утицати на изглед и квалитет кесе.
2. Контрола квалитета лепка
Лепак је важан помоћни материјал у производњи папирних кеса. Квалитет лепка директно утиче на ефекат термичког заптивања папирне кесе. Прво проверите дебљину лепка. Ако је превише густ, онда се лепак неће равномерно ширити приликом топлотног заптивања, а то ће изазвати мехуриће. Ако је превише танак, лепак ће тећи пребрзо и цурити са ивица папирне кесе. Затим проверите да ли је време сушења лепка исправно. Ако сушење траје предуго, производња ће бити спорија. Ако сушење траје сувише кратко, онда топлотни заптивач неће издржати. Такође проверите да ли лепак ради са папиром. Ако лепак не ради са папирним материјалом, онда ће топлотни печат бити лош.
ИИИ. Истраживање оперативних фактора
1. Инспекција оперативних спецификација
Ниво вештина и усклађеност оператера директно утичу на квалитет производње папирних кеса. Прво, проверите да ли оператер ради у строгом складу са оперативним процедурама, као што су постављање папира, количина наношења лепка, секвенце отварања и искључивања опреме. Ако оператер уради нешто погрешно, папир се можда неће правилно увлачити, лепак се можда неће равномерно ширити или се машина може поломити. И проверите да ли руковалац често чисти и брине о машини. Ако се прашина накупи превише или нема довољно уља, машина неће радити стабилно, а то ће утицати на квалитет папирних кеса.
2. Инспекција подешавања параметара
Радни параметри машине за папирне кесе (као што су брзина, температура, притисак, итд.) директно утичу на квалитет производње папирних кеса. Прво проверите да ли је оператер подесио параметре према карактеристикама материјала и дебљине папира. Неправилна подешавања параметара могу довести до пристрасности величине, неадекватног топлотног заптивања или неправилног савијања папирних кеса. Друго, проверите да ли оператер прилагођава параметре у складу са стварном ситуацијом у производном процесу. На пример, када се температура околине промени, температуру топлотног заптивања треба прилагодити у складу са тим како би се обезбедила маса топлотног заптивања.
ИВ. УВОД Истраживање животне средине
1. Контрола температуре и влажности
Температура и влажност околине имају велики утицај на перформансе папира и лепка. Прво проверите да ли је температура у производној радионици стабилна. превелике флуктуације температуре, узроковаће ширење или скупљање папирне кесе, утицаће на тачност величине папирних кеса. Затим проверите да ли је влажност у радионици исправна. Ако је превише влажан, папир ће упијати воду и набубрити, а то ће изазвати мехуриће приликом топлотног заваривања. Ако је превише сув, папир ће изгубити воду, скупити се и лако се сломити. И проверите проток ваздуха у радионици. Ако је проток ваздуха лош, онда се влага неће равномерно ширити, а то ће утицати на квалитет и постојаност папирних кеса.
2. Инспекција чистоће
Чистоћа производног окружења је такође важан фактор који утиче на квалитет производње папирних кеса. Прво проверите да ли су под радионице и површине опреме чисти. Прашина или остаци могу контаминирати папир или лепак, утичући на изглед и квалитет папирних кеса. Затим проверите радионицу на корозивне гасове или хемикалије. Њихово присуство може утицати на квалитет папирних кеса кородирајући компоненте опреме или утичући на перформансе лепка.
В. Свеобухватна истрага и стратегије решења
Када се утврди да су папирне кесе које производи пакер папирних кеса неисправне, треба извршити систематску инспекцију у складу са горе наведеним димензијама. Прво, кључни делови као што су механичка структура, електрични систем, систем за топло и хладно и систем за пресавијање{1}}проверавају се од фактора опреме. Затим проверите квалитет материјала, укључујући папир и лепак. Затим проверите радне спецификације и подешавања параметара. На крају, проверите температуру, влажност и чистоћу вашег окружења. У току истраге, резултати сваке инспекције и идентификовани проблеми се евидентирају за накнадну анализу.
Предузимају се циљане мере за решавање идентификованих проблема. На пример, замените оштећене или старе компоненте опреме на време, прилагодите неодговарајућа подешавања параметара, побољшајте неквалификовану обуку за оператере и побољшајте факторе животне средине. Ево прерађеног текста са основним прелазима и везницима, једноставним изразима и уклоњеним закључком. Као што сте тражили, закључни део је обрисан, тако да је остао само први пасус:
Такође, постоје начини да се квалитет одржи стабилним и високим током дуго времена, као што је брига о машини на време, провера материјала и подучавање радника како да раде ствари како треба.
