Руннинг анАутоматска машина за крафт папирну кесу кроз пуну смену производње без штуцања је циљ. За већину оператера стварност је још збуњујућа. Папир се зачепљује у 2 сата ујутру, лепак који се не лепи по хладном времену, заптивке које изгледају добро на производној линији, али се ломе током провера квалитета-све је у вези са смањењем производње и профита у исто време.
Добра вест је да је већина кварова на овим машинама предвидљива, понављајућа и да се могу поправити без потребе за позивањем техничара. Пола битке је знати шта тражити и где прво пронаћи. Овај рад уводи уобичајене грешкеАутоматска машина за крафт папирну кесу, узроке кварова и како их брзо решити.
1. Погрешан или блокиран папир
Ово је најчешћа притужба свих машина за пакирање, а машине за крафт папир нису изузетак. Погрешан увлачење се појављује као нагнути лист, поновно увлачење или потпуна блокада, стоп линија.
Уобичајени узроци:
Истрошени или застакљени ваљци за увлачење више не хватају сигурно површину папира
Нетачна подешавања затезања папира, посебно након промене ролне
Оштећење или контаминација ивица папира услед лошег складиштења или одлагања
Накупљање остатака на путу папира-остаци лепка, папирна прашина или поцепани фрагменти
Брзо решење:прво очистите ваљке за увлачење сувом крпом или одговарајућим растварачем, у зависности од материјала ваљка за увлачење. Проверите да ли је површина ваљка глатка или очврснута-ако текстура држача нестане, замена је једино поуздано решење. Подесите притисак угриза према тежини папира, што оператери често занемарују када прелазе на средњи-опсег различитих тежина папира. Уклоните све остатке са шине водилице за увлачење папира и проверите да ли су сензори путање папира неометани и правилно активирани.
За поновно заглављивање у истој позицији, проверите да ли су шине за вођење правилно поравнате. Чак и погрешно постављена смеша од 1-2 мм премашује дужину увлачења и више пута гура плочу у исту тачку препреке.
2. Лоша или недоследна адхезија
Адхезија је друга по учесталости и често прва по фрустрацији јер квар није увек видљив на производној линији-када се торба поквари по шавовима, појављује се у употреби од стране корисника.
Уобичајени узроци:
Температура лепљења изнад оптималног опсега (прехладно=густо, неравномерно наношење; превруће=низање, опечено или огуљено пре времена)
Блокиране или истрошене гумене млазнице, што доводи до недоследне ширине перле
Нетачан вискозитет лепка на собној температури или подлози
Време апликације није синхронизовано са померањем папира{0}}проласком параметара уместо хардверског квара
Брзо решење:Прво, проверите температуру посуде за лепак у складу са спецификацијама произвођача лепка за одређени лепак који се користи. Топлотне талине су посебно осетљиве-одступање од 10 степени може у потпуности да промени карактеристике течења. Ако је температура унутар опсега, проверите млазницу. Уклоните, потопите у одговарајући растварач и користите месингану жичану четку, уклоните све карбонизоване наслаге (не користите челик или ће оштетити геометрију млазнице).
За проблеме{0}}у вези са временом, покрените машину полако и посматрајте положај лепка у односу на папир. Већина модерних машина омогућава подешавање времена преко ХМИ без механичке интервенције. Направите мале инкременталне промене -5 мс одједном – и процените резултате пре него што извршите даља прилагођавања.
Ако је проблем само хладно време или ране смене, проблем је скоро сигурно лепак који још није достигао пуну радну температуру. Направите дужи низ{1}}загревања током покретања.
3. Нетачно сечење или варијација дужине
Дужина платнене вреће није уједначена, или сечење није вертикално, што указује на проблем на станици за сечење.
Уобичајени узроци:
Да произведе неправилне резове или захтева додатну силу да се отараси тупо сечиво које је темпирано.
Истрошени наковањ резача (површина сечива) који резултира непотпуним сечењем.
Померање сензора регистрације -- оптички или механички систем који покреће некалибрирани циклус сечења
Механичка лабавост погона резача Прикључци
Брзо решење:Проверите да ли је сечиво приметно истрошено. Оштра сечива треба да секу чисто, готово нечујно; ако чујете или осетите тежак "туп", сечиво ће радити јаче него што би требало. Замена сечива је јефтина у поређењу са отпадом који спречава. Такође проверите површину даске за сечење-жлебови или компримоване даске за сечење могу да смање ефективни притисак сечења чак и са оштрим сечивом.
За варијацију дужине без значајног механичког хабања, поново калибришите сензор регистрације. Очистите лице са сувом крпом и проверите подешавање осетљивости. Рефлективни оптички сензори су склони померању када површина за очитавање (папир, трака или штампани регистрациони маркери) промени боју, завршну обраду или рефлективност између очитавања.
4. Кварови заптивача дна или вентила
За више{0}}зидне крафт папирне кесе, дно и заптивке вентила су структуралне. Отказивање доњег заптивача значи губитак производа крајњег корисника. Ова врста квара често измиче инспекцији производне линије и открива се током фазе паковања или пуњења.
Уобичајени узроци:
Недовољна топлота или време задржавања на затвореним станицама
Контаминиране запечаћене површине-прашина, остаци лепка или уља на папиру у зони заптивке
Неправилно савијање доводи до неравних слојева пре уласка у подручје заптивања
Истрошене заптивне шипке које не одржавају уједначен контактни притисак по целој ширини заптивке
Брзо решење:Проверите ширину траке на више тачака температуре заптивке, уместо да само читате са контролера. Варијације топлоте преко шипке су уобичајене код старијих машина и приказане су као делимично заптивене, изгледају прикладно у средини, али не успевају на ивици. Користите контактни термометар или инфрацрвени пиштољ да бисте лоцирали хладне тачке. Подешавање или замена грејних елемената у погођеним подручјима може решити овај проблем.
За грешке{0}}у вези са загађењем, пратите извор, а не само очистите симптоме. Уобичајено је да се пријавите са ранијег сајта да бисте запечатили подручје-прилагођавали параметре примене лепка да бисте смањили везивање лепка или да бисте додали штитник за размак између станице за лепљење и дела за заптивање.
5. Дефекти формирања цеви
Фаза формирања цеви укључује савијање равне папирне мреже и њено подужно спајање у непрекидну цев пре него што је сече и заптива. Дефекти су отворени шавови, неуједначени преклопи или набори на зидовима цеви.
Уобичајени узроци:
Хабање или померање Формирање рамена или вођица плуга
Уздужни лепљиви шавови нису средњи или су нанети неадекватно
Недоследна напетост папира узрокује да се трака љуља у страну
Радна брзина секције за формирање не одговара секцији за храњење, због чега се мрежа опушта или претерано напреже
Брзо решење:Проверите положај обликоване водилице у односу на лист за подешавање машине да бисте одредили ширину вреће која се производи. Свако благо померање шине водилице ће довести до преклапања и дислокације, што ће резултирати слабим или отвореним уздужним шавовима. Ресетујте и закључајте према упутствима.
Напетост цилиндра се контролише напетошћу кочнице на ваљку плесача и држачу за отпуштање. Ако се паучина помера, проверите да ли олабављене кочнице увек реагују-чести кривци су лепљиве кочионе плочице или неисправан сензор затезања. Споро бочно померање обично значи да лабаву скелу треба подесити у односу на средишњу линију машине.
6. Машина се зауставља у -петљи, нема кода грешке
Ово је ухватило оператера неспремног јер није приказан никакав очигледан квар. Машина се једноставно зауставља.
Уобичајени узроци:
Сигурносна блокада, покренута магнетним сигурносним прекидачем који се ишчаши услед укључивања штитника, погрешног очитавања сензора или вибрације
Серво погон или инвертер улази у режим топлотне заштите због недостатка хлађења у ормару
Напон напајања пада, што доводи до ресетовања контролног система
Брзо решење:Обиђите машину и проверите сваки заштитни штитник и блокаду. Током операције, благо отворен штит може да изазове десетине заустављања по смени без очигледног основног узрока. Проверите заптивку и браву врата.
За топлоту, проверите да ли вентилатор за хлађење кућишта ради исправно и да ли је филтер зачепљен папирном прашином. Већина серво{1}}догађаја загревања дневника има историју својих кварова-прегледајте ово пре чишћења и поновног покретања.
Превентивно одржавање: право решење
Већина горе описаних грешака има заједничку нит: оне су постепене, а не изненадне. Оштрице не отказују одмах; млазнице се не зачепљују преко ноћи; ваљци се не троше у једној смени. Структурирани распоред превентивног одржавања-са интервалима за преглед сечива, чишћење ваљка, испирање млазнице и калибрацију сензора-може спречити велику већину непланираних застоја.
Вођење једноставног дневника грешака са датумима, типом грешке и временима решавања траје неколико минута по смени и плаћа се за сопствено препознавање шаблона. Када се исти квар догоди три пута у две недеље, то указује на основни узрок који још увек није у потпуности отклоњен-а не само на сметњу која се понавља.
Завршне мисли
Аутоматска машина за крафт папирну кесу, ако се правилно инсталира и одржава, може постићи изузетно стабилан излаз великог капацитета. Грешке укључене у овај чланак-неправилно пуњење, недоследно лепљење, варијације сечења, кварови заптивања, дефекти цеви и необјашњиви застоји-су главни узроци кварова у свакодневном раду.
Када се утврди узрок, ниједан од ових проблема не мора да решава специјалиста. Оператери који разумеју обрасце кварова машине, држе резервни потрошни материјал при руци и документују своје интервенције увек ће надмашити оне који се ослањају на реактивно одржавање.
