A машина за рециклиране крафт папирне кесеради у најзахтевнијим окружењима за мекано паковање-велике брзине циклуса, влакна абразивног папира, термички циклус система топлог топљења и својства материјала која нису у складу са подлогама од рециклираних влакана. Рециклирани крафт папир, иако је одговоран за животну средину, уводи варијабле које нема-врста папира: већа осетљивост на влагу, недоследна дужина влакана, повремене честице контаминације и велике разлике у затезној чврстоћи серије. Ове материјалне реалности стављају додатни притисак на механичке компоненте и чине рутину дисциплинованог одржавања не само корисном, већ и суштинском.
Овај чланак описује сваки важан програм одржавања и ставку контролне листе за оператере и тимове за одржавање самашине за рециклиране крафт папирне кесе, организован по фреквенцијским и системским областима.
1. Разумевање зашто рециклирани крафт повећава потражњу за одржавањем
Неопходно је разумети принцип материјала пре уласка у конкретне процедуре. Рециклирани крафт папир садржи пропорцију поново обрађених влакана која су пулпирана, опрана и осушена. Сваки корак поновне обраде ће скратити дужину целулозног влакна, чиме се смањује отпорност на цепање и уједначеност затезне чврстоће. Машине за паковање користемашина за рециклиране крафт папирне кесеконфигурације ће вероватније:
Папир се ломи на станици за формирање због делимичне слабости папира
Повећано накупљање прашине и осипања влакана на сензорима, водилицама и системима за везивање
Преостале честице мастила и садржај пунила у материјалима који се могу рециклирати имају веће абразивно оптерећење на преклопним сечивима и ципелама за обликовање
Велике промене у садржају влаге узрокују да се папир шири и скупља по ширини машине, померајући толеранције димензија
Ови изазови -покренути материјалима убрзавају хабање скоро свих компоненти машине. Приликом преласка на рециклажу, интервали одржавања за рад са девичанским-крафтом често су неадекватни. Оператери морају бити спремни да чешће затежу и чисте компоненте.
2. Процедуре рутинског одржавања
2.1 Пре-инспекција производње
Пре него што први метар папира прође кроз машину, оператер треба да изврши организовани обилазак:
Инспекција путање цилиндра:Од веб оквира до веб оквира, станице за лепљење, шарке, папира за увлачење и тако даље, пратите веб путању. Уверите се да се сви водећи ваљци слободно ротирају без репродукције или ненормалне буке. Ваљци са истрошеним лежајевима производе ритмичке вибрације које доводе до поновљених варијација у дужини вреће.
Статус сечива и старих ципела:Проверите да ли има огреботина, неравнина или накупљања лепка на свим преклопним сечивима, плочицама и ципелама за обликовање. У рециклираним крафт линијама сечива се брже троше због абразивних испуна у папиру. Тупа или урезана сечива стварају назубљене ивице које повећавају број тргања папира.
Инспекција система лепљења:Проверите температуру лонца за премазивање, стање млазнице и начин наношења премаза на ролни апликатора. Повремене или зачепљене млазнице могу да створе дефекте кеса које пропуштају или нескладно сашивене{1}} које се појављују само када се кесе напуне.
Чишћење сензора и ПВ-а:Рециклирани крафт се брзо акумулира на сочивима фотоћелија, сензорима близине и енкодерима. Обришите све оптичке површине чистом сувом крпом. Фотоћелија за регистрацију-прекривена прашином је најчешћи узрок понављајућих погрешних регистрација у контроли дужине торбе.
Доставни транспортер и слагач:Уверите се да је транспортна трака чиста и правилно затегнута. Лабаве траке на наслаганим транспортним тракама могу изазвати неравномерно паковање готових врећа и створити блокаде при великим брзинама.
2.2 У-Надгледању производње
Чак и ако машина ради глатко, активни надзор може ухватити нове проблеме:
Слушајте необичне звукове:Ритмични клик на преклопу указује на то да је држач камере лабав или похабан. Абразивни звук олабављене кочионе плочице указује на контаминацију или хабање. Рано откривање може спречити катастрофалне кварове у производњи.
Пратите струје оптерећења мотора:Већина модерних машина приказује ХМИ који покреће струју. Струја било ког вратила-лабавог, главног погона или мењача- постепено се повећава, што је поуздан рани показатељ механичког везивања, дислокације или хабања компоненти.
Континуирана провера квалитета шава:Током рада, повуците врећу за узорке сваких 15-20 минута и извршите тест повлачења на шаву. Променљива затезна чврстоћа рециклираног крафта значи да се маса слоја угља може померати како се калемови шире и напетост мреже мења.
Проверите да ли има папирне прашине:Током средње{0}}смене, дувајте компримовани ваздух (ниског притиска, чист, сув) око одељка за обликовање и око станице за лепљење да бисте уклонили накупљање прашине од влакана. Прашина на обликованим ципелама може да промени ефективни радијус преклопа и може да изазове цепање.
2.3 Чишћење краја смене
Када се производња заврши, рутина чишћења поставља услове машине за следећи почетак:
Систем лепка:Очистите систем лепка за топљење комерцијалним детерџентом или природним полимером за прајмер. Не остављајте остатке топљења на млазници, иначе ће прва врећа следећег циклуса бити карбонизована и контаминирана.
Обришите све предње површине и површине шарки:Користите меку четку и чисту крпу да уклоните папирну прашину и остатке лепка са горњег дела, шарки и вођица. Не користите металне стругаче на алуминијумским компонентама за лајсне.
Уклоните трн за одмотавање и језгро ролне:Уклоните истрошени трн са трна за одмотавање и прегледајте механизам трна. Папирна прашина улази у отвор стезне главе, изазивајући ексцентрично стезање, што резултира бочним померањем мреже.
Промена записа:Забележите производне резултате, све грешке или прекиде машине, коришћени потрошни материјал и запажања о квалитету папира. Ови дневници су основа за предвиђање корелације између одржавања и квалитета серије.
3. Недељне процедуре одржавања
3.1 Преглед подмазивања
Проверите табелу подмазивања машине и уверите се да су све тачке подмазивања одржаване:
Лежајеви камере и пратиоца:Већина произвођача торби користи запечаћене кугличне лежајеве на подређеним лежајевима велике брзине. Проверите да ли су заптивке за подмазивање видљиве контаминације или губитка. Поново подмажите у складу са спецификацијама произвођача користећи одговарајућу маст-обично НЛГИ степен 2 литијум-комплексне масти за обично подмазивање лежајева.
Водећи вијак и површина линеарне водилице:У машинама за подешавање са серво погоном, жичани вијак и линеарна водилица ће акумулирати прашину и честице влакана. Оперите сувом четком и премажите танким слојем лаког уља или мазива које препоручује произвођач.
Ланчани погон (на старијим или тешким машинама):Проверите затегнутост ланца и користите мазиво за ланац. Ланци који премашују толеранцију подешавања треба да се замене, а не затегнути јаче-ланци који су превише затегнути могу да убрзају хабање и хабање ланчаника.
Филтер/регулатор пнеуматског система:Испустите влагу из филтера за ваздух свих пнеуматских цилиндара. Окружење за производњу рециклираног крафт папира има тенденцију да производи више прашине од влакана која се преноси у ваздушне филтере, смањујући перформансе цилиндра.
3.2 Провера механичког поравнања
Поравнавање путање папира се временом помера због хабања компоненти и топлотне циркулације, што доводи до слагања монтажних вијака:
Одмотајте поравнање:Користите индикатор бројчаника или референцу за истегнуту струну да бисте проверили да ли је оквир за проширење квадрат у односу на центар машине. Погрешно одмотавање може довести до тога да се мрежа креће на једну страну, повећавајући догађаје кидања и изазивајући пристрасност у готовој торби.
Размак између предњих и предњих ципела:Проверите зазор између трна за формирање цеви и предњих папуча. Неуједначен размак ствара асиметричне стране торбе. Променљива дебљина рециклираног крафта значи да је исправан прозор за зазор чвршћи него код необрађеног.
Време преклапања сечива:Користите функцију ручног индексирања машине да унапредите циклус преклапања до стола за преклапање и проверите захватање сечива. Чак и ако сечиво закасни делић степена или делић степена раније, то може изазвати непотпуне наборе или двоструко зачепљење.
3.3 Дубинско чишћење система лепка
Поред свакодневног чишћења, једном недељно треба обавити темељније одржавање система лепка:
Уклоните и натопите ваљке и млазнице апликатора компатибилним растварачима за чишћење (обично врућим растопљеним према упутствима произвођача) да бисте растворили све заостале лепкове
Проверите да ли има огреботина, излизаних ивица или глазуре на површини ваљка за премазивање. Истрошена ролна апликатора производи недоследну запремину лепка, што је важан извор оштећења шавова.
Проверите интегритет црева и фитинга: кварови црева за топљење представљају опасност по безбедност. Проверите све цревне водове да ли постоје огреботине, савијања или корозија цеви. Замените црево које показује пуцање површине или истрошеност цеви.
4. Месечне и тромесечне процедуре одржавања
4.1 Сервис мењача и погонског система
Проверите ниво и стање уља у мењачу:Проверите видљивост уља на главном мењачу или на машинама које отпуштају кочнице. Тамно или кремасто уље указује на контаминацију (продор воде или расхладне течности) и захтева хитну замену уља. Пратите произвођачеве интервале дренаже и пуњења-у услугама обраде папира, мењачи обично захтевају 2.000 до 5.000 сати рада.
Прегледајте погоне ремена и ременице:Проверите да ли је клинасти каиш напукао, углачан или неуобичајено истрошен. Измерите затегнутост каиша помоћу мерача затезања и упоредите са спецификацијом. Појасеви који су били у употреби више од 3.000 сати треба прегледати да ли постоје суптилне пукотине, чак и ако су визуелно нетакнуте.
Проверите тачност позиционирања серво мотора:На серво{0}}осама, покрените рутину за верификацију позиционирања машине, ако постоји, или користите индикатор точкића да бисте потврдили повратак машине у програм након петље. Померање положаја серво оса директно изазива варијацију дужине вреће.
4.2 Инспекција електричних и контролних система
Затегните електричне везе:Топлотна циркулација и вибрације доводе до отпуштања вијака терминала током времена. Проверите све прикључке за напајање, прикључке мотора и ожичење сензора. Лабави спојеви могу генерисати топлоту и узроковати повремене кварове, што је водећи узрок кварова погона.
Прегледајте траке и термоелементе грејача:За машине са системом топлог топљења и загрејаним ципелама за формирање, проверите отпор траке грејача у складу са спецификацијом произвођача. Трака грејача са значајним променама отпора је близу краја радног века. Проверите тачност термопарова упоређивањем очитавања редундантних сензора или калибрираних термометара.
Калибришите сигурносне блокаде:Тестирајте све сигурносне прекидаче-кола за хитно заустављање, блокаде заштитних врата и заштиту од преоптерећења-да бисте били сигурни да раде. Резултати теста се записују у дневник одржавања.
4.3 Инспекција конструкције и оквира
Прегледајте оквир машине и монтажне завртње:Вибрације могу да олабаве темељне завртње и подлошке за нивелисање након неколико месеци рада. Проверите да ли има видљивих изобличења оквира, пуцања шавова или померања држача за монтирање компоненте.
Проверите компоненте испоруке и слагања:Механизми за паковање или бројање акумулирају прашину и доводе до хабања на свом -излазном делу. Проверите прсте за избацивање, потисне плоче и сензоре за бројање. Замените све изгребане потисне јастучиће да бисте избегли блокаде двоструког слагања.
5. Периодично и годишње одржавање
Мање често, али подједнако важно:
| Фреквенција мисије | Назначена калибрација и{0}}изравнавање целе машине |
|---|---|
| Годишње или после пресељења | Користите прецизне либеле и индикаторе бројача |
| Замените склопиве ножеве и старе ципеле|Сваких 3–6 месеци (-рециклирани крафт велике количине)|Учесталост зависи од абразивног садржаја подлоге |
| Замените ролну апликатора лепка|Сваких 6–12 месеци|Инспекције треба спроводити чешће када се ради са тамним рециклираним материјалима |
| Замена грејача и термопарова|Сваких 12–18 месеци|Забележите време рада да бисте предвидели неуспех |
| Поново изградите склоп кочнице за одмотавање|Сваке 2 године или према распореду произвођача|Хабање кочница утиче на тачност контроле контроле затезања мреже |
| Замените сва црева (пнеуматско црево и црево за топло топљење)|Сваке 3 године|Старење и стврдњавање представљају опасност од квара чак и ако је површина нетакнута |
| Ажурирање софтвера контролног система|Циклус ослобађања по произвођачу|Направите резервну копију тренутне конфигурације пре ажурирања |
6. Уобичајени проблеми одржавања са рециклираним крафтом
Разумевање посебних захтева рециклираног крафта може помоћи оператерима да предвиде потребе одржавања:
Прашина од влакана на фотонапонским ћелијама и енкодерима захтева чишћење најмање једном у смени, док на девичанским{0}}крафт линијама може бити довољно једном дневно
Променљиви садржај влаге може да доведе до нестабилности величине и убрзаног хабања ципела-потребно је чешће прегледавање и прилагођавање пред-размака приликом замене гомиле папира
Високи нивои остатака мастила у отисцима који се могу рециклирати могу да убрзају контаминацију лепком на обликованим површинама-повећавајући учесталост чишћења свих површина контакта са лепком
Недоследна затезна чврстоћа значи чешће ломљење папира, што повећава циклично оптерећење на кочници и систем за контролу затезања-будно прати хабање кочница
7. Најбоље праксе у одржавању дневника
Дневници одржавања су вредни само ако их се држите. Препоручене праксе:
Забележите сваки третман-чак и једноставно брисање сечива или прање сензора-јер кумулативна учесталост чишћења пружа увид у стање машине
Потрошни материјал за трупце у смислу одрађених сати, не само количина производње, јер мала брзина и даље акумулира време утрошено на рад на истрошеним компонентама
Обратите пажњу на сваки преклоп:Забележите где се налази у машини, број серије ролне папира и могуће разлоге. Понављајући прекиди на одређеном месту често указују на механички проблем који се развија.
Пратите средње време између кварова (МТБФ)сваког подсистема-систем лепка, преклопни сто, уређај за отпуштање-да би се утврдило које компоненте изазивају непланирани застој
Закључак:
Машине за рециклиране крафт папирне кесе захтевају активно, мало јаче држање за одржавање у односу на девичанске{0}}врсте. Амашина за рециклиране крафт папирне кесесуочава се са инхерентном варијабилношћу материјала-у чврстоћи влакана, садржају влаге и абразивним пунилима-што убрзава хабање у скоро сваком механичком подсистему. Добро-структуриран план одржавања, који се спроводи свакодневно, недељно и редовно, је једина најефикаснија стратегија за одржавањемашина за рециклиране крафт папирне кесеради са високим квалитетом и високим учинком, минимизирајући непланиране застоје.
Кључне навике које треба неговати су пред-дисциплина инспекције производње, активно праћење рада, темељно чишћење{1}}на крају смене и доследна документација. Ове навике одузимају минимално време, али исплаћују огромне дивиденде у смислу смањења отпада, продужавања животног века компоненти и спречавања прекида производње.
