Ово је једно од најчешћих питања које чујем од купаца који процењују опрему за своје линије за производњу папирних кеса: да ли додавање функције штампања суштински мења начин на који машина ради? Или је то само иста машина за папирне кесе са додатним модулом причвршћеним вијцима?
Прави одговор је детаљнији од једноставног да или не. Главни процес обликовања за амашина за папирне кесе са штампањем је исто као и за стандардне машине. Папир још треба да се исече, пресавије, залепи и обликује кроз исти основни редослед корака. Али у штампању, постоје нови захтеви процеса, дизајнерске ствари које треба размотрити и оперативне промене. Све ово утиче на цео процес производње. Важно је да свако ко планира да купи такву опрему зна исте и различите кораке.
Заједничка основа: Како функционише формирање папирних кеса
И стандардне машине за папирне кесе и штампане верзије деле исту основну логику за конструисање кесе. Ово је вредно јасно утврдити пре него што уђемо у разлике. Амашина за папирне кесе са штампањеми даље се ослања на исту формацију; функција штампања додаје сложеност без промене механике израде -језгра кеса.
Папирна кеса, без обзира да ли носи штампање, почиње као раван лист папира -, обично крафт папир у тежинама од 50 г/м² до 120 г/м² у зависности од предвиђене чврстоће и величине кесе. Лист се одмотава од ролне, обрађује кроз низ станица за формирање и излази као готова врећа.
Редослед формирања језгра на већини комерцијалних машина следи овај редослед:
Храњење и сечење листова:Ролна папира доводи континуирани лист, који се сече на унапред подешену дужину помоћу ротационог резача или механизма за листове. Дужина реза одређује висину торбе.
Бочни преклоп и формирање цеви:Резани лист пролази кроз формирајуће плоче и ваљке. Ови савијају бочне ивице према унутра. Ово чини облик цеви који торби даје тело. Овај корак може да обухвата претходно-савијање за торбе са удубљењем.
Доње лепљење и заптивање:Отворени крај цеви се савија у равно дно, а лепак се наноси на поклопац. Притисни ваљци затварају лепљени поклопац. Ово је механички најзахтевнији корак, јер мора да издржи под оптерећењем када се врећа напуни.
Доње преклапање и отварање:Након што се лепак стврдне, готова цев се сече у појединачне јединице врећа и отвара, обично ваздушним млазом или механичким отварачем, да би се припремила за пуњење.
Обликовање ручки (за вреће са рукохватом):Ако дизајн торбе укључује уврнуте ручке за папир, станица за причвршћивање ручке исече петље из друге ролне папира, уврће их и везује за тело кесе.
Ова секвенца - феед, цут, фолд, леп, опен - је заједнички механички ДНК готово свих комерцијалних машина за папирне кесе. Ниједан систем штампања не мења ове основне операције. Чак и на амашина за папирне кесе са штампањем, ови кораци формирања остају механички непромењени.
Где штампање додаје сложеност
Компонента за штампање у машини за штампане папирне кесе је обично интегрисана као међустаница или као корак пре{0}}прераде који се дешава пре главне линије{1}}формирања кеса. Ова интеграција је место где принципи рада почињу да се разликују на смислен начин. Када оперишете амашина за папирне кесе са штампањем, систем штампања уводи нове варијабле које су у интеракцији са процесом формирања.
Регистрација штампања и веб поравнање
У стандардној машини, папирна мрежа пролази кроз станице за формирање са једним примарним циљем: доследном прецизношћу димензија. Штампање, међутим, уводи други захтев који је у интеракцији са првим -. Одштампани узорак мора да буде исправно поравнат са линијама сечења, линијама савијања и тачкама причвршћивања ручке на торби.
Ово се зове регистрација штампе и представља највећи технички изазов у комбиновању штампања са формирањем кеса. Елемент дизајна који изгледа савршено центриран на равном листу може завршити 3 мм од-од циља на готовој торби ако напетост мреже, брзина увлачења и геометрија савијања нису прецизно синхронизовани са процесом штампања.
Машине за штампане кесе обично користе један од два приступа интеграције:
Инлине штампање:Уређај за штампање се монтира директно на машину за кесе и штампа на папирној мрежи пре него што се прва машина за кесе убаци. Систем контроле регистрације користи веб-одштампану ознаку да открије грешке локације и исправи их у реалном времену. Овај метод захтева да се ПЛЦ контролер машине за штампање и пакирање уско синхронизује. Амашина за папирне кесе са штампањемовако конфигурисана захтева чвршћу интеграцију између контрола за штампање и{0}}формирање кеса.
Унапред{0}}штампана ролна:Папир се штампа на посебној офлајн штампи, а затим се убацује у кесу као унапред{0}}одштампана ролна. Ово елиминише изазов синхронизације, али додаје корак у ланцу снабдевања - да се унапред-одштампане ролне морају наручити, ускладиштити и њима управљати - и представља ризик за регистрацију ако сечевине штампача не одговарају спецификацијама отпремника.
Оба приступа су у активној комерцијалној употреби, и сваки има оперативне компромисе-које произвођачи треба да процене у односу на свој портфељ производа и обим производње.
Време очвршћавања и сушења мастила
Када се мастило нанесе на папир, оно мора да се осуши или очврсне пре него што мрежа прође кроз топлоту и притисак у станицама за формирање кеса{0}. Влажно мастило на папирној мрежи која се убацује у механизам за преклапање ће се размазати, пренети на ваљке и створити катастрофу квалитета.
У флексографској или ротографској штампи на машинама за вреће, ово се обично решава на један од три начина:
Сушење топлим ваздухом:Присилно загрејани ваздух дува преко свеже одштампане мреже да би испарио носаче мастила на бази растварача{0}}. Сушач мора бити постављен довољно близу станице за штампање тако да се мастило не суши преспоро. Споро сушење изазива пребијање. Сушач такође мора бити довољно удаљен да не запече површину мастила пре него што растварач потпуно испари.
УВ очвршћавање:За УВ{0}}очврснута мастила, штампана мрежа пролази под УВ лампом одмах после цилиндра за отисак. УВ мастила очвршћавају светлошћу уместо испаравањем. То значи да је корак сушења бржи и мање зависи од температуре мреже. Али УВ-мастила на папиру захтевају праву формулу. Ако није, папир може постати крхак или изгубити приањање када прође кроз касније кораке лепљења и савијања.
Комбиновано сушење:Неке машине користе хибридни приступ, посебно за линије великих{0}}брзина, где је кратак пролаз врућим ваздухом праћен фазом УВ сушења да би се обезбедило потпуно сушење пре зоне формирања.
Капацитет система за сушење поставља физичко ограничење на брзину линије. Машина за штампане кесе ће увек радити нешто спорије од еквивалентне не-штампане машине на истом формату кеса, јер је мрежи потребно време да остане у машини за сушење. Ова разлика у брзини се често потцењује у планирању производње. Ово је кључна пажња при избору амашина за папирне кесе са штампањемза велике-производе.
Избор папира и хемија површине
Стандардне машине за папирне кесе раде удобно са непремазаним крафт папиром у широком распону основних тежина. Штампање, посебно високо{1}}квалитетно штампање у више боја-, обично захтева папир са глађом површином - или премазани уметнички папир, премазани крафт или најмање машински- готов (МФ) крафт са контролисаном храпаошћу површине.
Интеракција између хемије површине папира и адхезије мастила постаје посебно важна када штампана мрежа уђе у станицу за лепљење. Неки премази и мастила су осетљиви на пХ вредност и садржај влаге у лепку који се наноси, а недостаци прилепљивања на залепљеном шаву - на торби која изгледа савршено осим лабавог дна - могу се пратити до проблема са припремом површине који се јављају током штампања.
Произвођачи који покрећу штампане линије кеса генерално морају да врше строжу контролу над спецификацијом папира него они који користе нештампане залихе. Одређивање папира који ради и за штампање и за обликовање је техничка вежба која захтева координацију између добављача папира, штампача (ако користи унапред-одштампане ролне) и оператера машине за кесе. Амашина за папирне кесе са штампањемстога захтева ригорознију контролу квалитета над улазним материјалима од стандардне машине.
Како механика формирања остаје иста
Упркос свему горе наведеном, вреди бити јасно шта се не мења када се дода штампа.
Геометрија савијања, механика компресије доњег заптивача, контрола затезања на мрежи док улази у станице за формирање и-механизам за одвајање који раздваја појединачне вреће -, све ово остаје у основи идентично не-машини која није штампана, еквивалентног дизајна.
Тело торбе још увек треба да се формира. Додатак за ручку и даље треба да издржи оптерећење пуњења. Лепљени шавови и даље морају да испуне захтеве за чврстоћу љуштења за предвиђену примену торбе. Штампање не замењује ове захтеве - већ стоји уз њих.
У практичном смислу, ово значи за купца је да се део машине за формирање кеса{0}}може проценити коришћењем истих критеријума које бисте користили за било коју опрему за папирне кесе: чврстоћу доњег заптивача, прецизност система лепљења, доследност причвршћивања ручке и брзину промене величине вреће. Систем за штампање је преклапање ових основних функција, а не замена за њих.
Прави избор за вашу линију производа
Ако имате висок проценат штампаних кеса у свом портфељу-посебно брендираних малопродајних кеса, поклон кеса или промотивних пакета{1}}онда је машина за штампане кесе вредна озбиљног разматрања. Ефикасност радног тока једног штампања и обликовања је важна за-рад великог обима истог дизајна.
Ако је ваша производња углавном обичне кесе са повременим штампањем, или ако се дизајн торби често мења (захтева честе промене штампе), приступ унапред -штампаним ролни или самостална штампарска линија која напаја стандардну машину за кесе може да понуди већу оперативну флексибилност.
Принцип рада саме машине за вреће се не мења. Оно што се мења је све око тога - спецификација папира, контроле процеса, максимална брзина и систем управљања квалитетом који је потребан за истовремено одржавање стандарда штампе и кеса.
Кеи Такеаваис
- Да директно одговоримо на првобитно питање: основни принцип формирања је исти, али се оперативна реалност разликује у неколико важних области. Регистрација штампања захтева прецизну синхронизацију коју машине за обичне кесе не захтевају. Сушење и очвршћавање додају кораке процеса и ограничења брзине. Спецификација папира се знатно пооштрава. А укупна сложеност система - у контролама, одржавању и вештини руковаоца - се значајно повећава.
- Ово нису разлози да избегавате штампану опрему за торбе ако то ваше тржиште захтева. Али они су разлози за процену одлуке у њеним пуним условима, а не као једноставан додатак постојећој машини. Када је правилно наведено, амашина за папирне кесе са штампањемможе да испоручи и торбе високог{0}}квалитета и високо-штампање у једном интегрисаном пролазу - под условом да купац разуме додатне захтеве које поставља пред материјале, контроле и операције.
