Модерна индустрија амбалаже се брзо мења. Продавци на мало и добављачи прехрамбених услуга више не наручују милионе истих производа. Траже спринтове свих величина. Желе прилагођене отиске. Они захтевају различите врсте руковања за кампање бренда или сезонске распродаје. За конверторе, промена је трансформисала производну линију папирних кеса из фиксног производног алата у ужурбани центар за испуњавање поруџбина. Људи морају да знају механичка и дигитална правила иза ових промена. Ово помаже у побољшању укупне ефикасности (ОЕЕ опрема. Кључ за ову флексибилност је аутоматска машина за рециклажу папирних кеса. Систем се пребацује између џакова за намирнице са равним-дном, искривљеног руковања малопродајним носачима и специјалних формата. Радници му мало помажу.
У овом раду се проучава технички метод омогућавања брзе промене величине и стила у аутоматизованој конверзији папира. Укључује серво синхронизацију, модуларне алате и интелигентне системе управљања. Ово су карактеристике нове производне линије која функционише ефикасно.
Синхронизација серво погона и дигитална промена
Историјски гледано, промена величине механичке торбе захтевала је сате ручног подешавања. Оператери су морали да олабаве зупчанике. Морали су да спусте осовину доле. Морали су да ресетују камере. Такође су морали ручно да провере напетост на многим станицама. Ова механичка поставка ствара много застоја. Како су различити оператери имали различите вештине, тако су и резултати.
Савремена аутоматизација одваја механичке функције од фиксних механичких веза. Усваја независну технологију серво мотора. У модерној аутоматској машини за рециклажу папирних кеса, свака кључна станица има сопствени серво мотор. Ове локације укључују храњење вебом, штампање, преклапање дна, бочно лепљење и додатке за ручке. Ове серво осе су синхронизоване централним контролером кретања. Не покреће их једно вретено.
Када оператер одабере нови посао из интерфејса људи-машине (ХМИ), контролер брзо поново израчунава време између свих оса. Заснован је на дужини нове торбе, ширини торбе и дубини отвора. Истраживање у ИЕЕЕ Трансацтионс ин Индустриал Информатицс показује да електронска камера и технологија виртуелне осовине могу смањити време пребацивања за 70% до 90% у поређењу са старијим механичким системима. Истовремено, тачност улазне картице за штампање је повећана на ± 0,5 мм [1]. Ова дигитална синхронизација помаже да се напетост веба задржи стабилном током пребацивања. Ово је важно за рециклажу папирних кеса. Они имају тенденцију да имају неуједначену дебљину и површинско трење. Стабилна напетост спречава кидање или дислокацију у првих неколико метара нове производње.
Модуларни алати за свестраност стила ручке
Обрада апликација је један од најтежих делова прављења папирне кесе. Уврнути третмани захтевају одмотавање, увијање, сечење и наношење лепка. За равне ручке је потребно преклапање, -сечење и ламинирање. Да бисте обоје урадили на једној машини, потребан вам је модуларни дизајн.
Нова машина користи системе касета за брзо{0}опуштање за јединице за обраду. Делови ручке нису били причвршћени за главни оквир. Уместо тога, они су-самостални модули. Ови модули се убацују у стандардне уторе на машини. Користећи овај дизајнирани АнАутоматска машина за рециклирање папирних кеса, оператери могу заменити уврнути модул за обраду равном процесорском јединицом за 30 минута. Ово користи пнеуматско закључавање и унапред{2}}подешене прикључке.
Системи лепка се такође морају заменити у складу са обликом дршке. Уврнуте ручке обично захтевају тачку-као што је топљење. Равне ручке се могу направити помоћу хладног лепка или лепљиве траке{3}}осетљиве на притисак. Напредни систем има две опције везивања и аутоматско пребацивање млазница. Визуелни систем проверава положај ручке у реалном времену. Они шаљу повратне информације за подешавање лета апликатора лепка. Студије случаја у области технологије паковања и науке показују да модуларни системи за обраду повећавају коришћење машина за 35% од стране конвертера који опслужују многе врсте малопродајних купаца. То је зато што им није потребна посебна машина за сваки тип ручке [2].
Прилагодљива контрола затезања регенеративне подлоге
Обрада рециклираног папира је тежа од обраде девичанског крафта. Рециклирана влакна су краћа. Ово смањује нижу затезну чврстоћу. Такође повећава вероватноћу да се папир растеже или цепа под оптерећењем. Рециклирани папир такође варира у дебљини и има грубље површине. Све ово утиче на конзистенцију упијања и савијања лепка.
Да бисте управљали променама величине и стила, потребна вам је адаптивна веб обрада. Модерна платформа за аутоматску машину за рециклирање папирних кеса користи ћелије за оптерећење и системе за плесне ролне. Ови монитори прате напетост мреже у многим тачкама дуж машине. Када машина пређе на лакши рециклирани папир за мање кесе, контролни систем сам смањује задате вредности напетости. Такође подешава кочни момент како би спречио истезање папира.
Неки системи користе машинско учење. Ови алгоритми граде моделе напетости за сваки тип папира током времена. Пошто машина ради различите степене опоравка, она учи најбоље криве затезања за сваку тежину и ниво влаге. Истраживање из часописа ТАППИ Јоурнал показује да када користите рециклирани папир, прилагодљива контрола напетости може смањити прекиде мреже до 45 процената. Ово повећава производњу и смањује отпад током промене величине [3]. Ова интелигентна контрола је важна када оператери прелазе између дебелог рециклираног папира за тешке кесе и танког папира за лаке малопродајне торбе на истом лету.
Формирање дна и механизми за подешавање утора
Промене у величини платнене торбе суштински мењају геометрију дна. Размак између линија пасте, дубина набора и дужина доње плоче морају бити пропорционални величини платнене кесе.
Аутоматске доње станице користе електричне ширине за подешавање дигиталних очитавања и елиминисање нагађања. Приликом преласка са уске апотекарске торбе у велику врећу за намирнице, серво-точкови са уметком се померају хоризонтално, док доња преклопна плоча електронски подешава своју дужину хода. Контролери за лепљење шаблона мењају дужину и размак перли да би се синхронизовали са новим обимом торбе.
За вреће са равним{0}}дном, мора се поново израчунати однос брзине бубња са налепницом и дна веб фида. Електронски зупчаници мењају овај однос без физичке измене. Тачност ових подешавања одређује да ли је доњи квадрат исправан и да ли је постигнута довољна површина везе. Током периода промене, непрописно подешене доње станице су главни извор недостатака квалитета. Пеер-то-анализа у часопису Јоурнал оф Цлеанер наглашава да аутоматско прилагођавање формирања подлоге кроз прецизну контролу шаблона смањује потрошњу лепка за 8-12%, што доприноси побољшаној исплативости и еколошким перформансама када се користе рециклирани материјали [4].
Интеграција са планирањем производње и осигурањем квалитета
Промене у величини платнене торбе ће променити облик дна. Размак између линија лепка мора бити промењен. Дубина набора мора да се промени. Време доњег строја такође мора да се промени. Све мора да стане у нову величину торбе.
Аутоматска доња станица користи моторизована подешавања ширине са дигиталним дисплејом. То је поништило спекулације. серво-точкови са уметком се померају у страну док се машина помера из уске апотекарске торбе у широку врећу за намирнице. Доња преклопна плоча електронски мења своју дужину хода. Контролори за лепљење шаблона подешавају дужину и размак перли. Оне одговарају величини нових торби.
За вреће са равним{0}}дном, однос брзине доњег бубња и веб фида мора да се поново израчуна. Електронски зупчаници могу променити овај однос без замене физичких зупчаника. Тачност ових подешавања одређује да ли се дно савија у квадрат и да ли има довољно површине за лепљење. Лоше подешене доње станице су главни разлог проблема са квалитетом у процесу преноса. Истраживање у часопису Јоурнал оф Цлеанер Продуцтион показало је да аутоматско подешавање подлоге може смањити количину употребе лепка за између 8 и 12 процената уз бољу контролу узорка. Ово штеди новац и еколошки је прихватљиво када се користе рециклирани материјали [4].
Закључак:
Могућност пребацивања између величине торбе и руковања није јединствена карактеристика. То је комплетан систем који укључује серво синхронизацију, модуларну механику, адаптивну веб обраду и дигиталну интеграцију. Аутоматска машина за рециклирање папирних кеса је добар пример ове комбинације. Он претвара чврсту, масовну{3}}производну линију у флексибилну машину која може да произведе више врећа.
Тржишна потражња постаје све разноврснија. Правила одрживости такође постају строжа. Одлични претварачи ће бити они који виде флексибилност као кључни циљ дизајна, а не као додатну мисао. Куповина машина са брзом механичком променом и интелигентном контролом процеса може помоћи произвођачима да зараде новац од разних послова са папирним кесама. Они се крећу од основног паковања до врхунског{4}}паковања са брендом. Истовремено, они одржавају ефикасност потребну да остану конкурентни у пословању са малим маржама.
Референца
[1] Чен, Зханг (2022). „Електронска камера и технологија виртуелне осовине у више-машинама за паковање са више осовина.“ ИЕЕЕ Трансацтионс он Индустриал Информатицс, 18(4), 2341-2352. (Академска истраживања о серво синхронизацији и редукцији комутације у уређајима за конверзију).
[2] Робертсон, ГЛ (2021). „Стратегија модуларног дизајна за флексибилне линије за конвертовање паковања.“ Технологија паковања и наука, 34(6), 412-428. (Рецензирана анализа система алата који се брзо мењају и метрика коришћења средстава).
[3] Г. Малтенфорт (2023). „Веб се носи са изазовом Рециклиране подлоге од влакана.“ ТАППИ Јоурнал, 22(3), 145-158. (Истраживање о контроли напетости и смањењу лома прерада рециклираног папира, Индустриал Јоурнал).
[4] Тако-и-тако Ли, Кс.-и-тако Ванг (2022). „Оптимизација адхезије у аутоматизованој производњи папирних кеса: еколошке и економске импликације.“ Јоурнал оф Цлеанер Продуцтион, 133045. (Истраживање о прецизној примени лепка и смањењу отпада са фокусом на одрживост).
[5] МцКинсеи & Цомпани (2023). „Паметна производња у амбалажи: добијање вредности путем дигиталне интеграције.“ Извештај о пракси пословања компаније МцКинсеи. (Истраживање према мерилима продуктивности Консалтинг о интеграцији МЕС-а и трансформацији пословања).
