1. Температура врућег заптивања
Избор термичке температуре композитног филма је уско повезан са перформансама, дебљином, дебљином и моделом, брзином и топлотним ваздушним притиском композитне подлоге, што директно утиче на ниво топлотне чврстоће.
Температура заптивања композитног филма је одређена температуром лепљења или температуром топљења материјала за термичко заптивање. Температура и висинска температура топлог заптивача не могу премашити температуру распадања материјала за термичко заптивање. Температура између температуре лепка и температуре распадања је температурни опсег термичког материјала за заптивање. То је кључни фактор који утиче и контролише термички квалитет. Што је шири опсег термичке температуре, то су боље перформансе термичког заптивања, лакша је контрола квалитета, стабилнија.
Истовремено, температура термичког заптивања композитног филма не може бити виша од термичке фиксне температуре подлоге за штампање. У супротном, то ће изазвати контракцију и боре у топлотном заптивачу, смањујући чврстоћу топлотно запечаћене и ударне перформансе торбе. Отпорност на температуру подлога за штампање, као што су БОПЕТ, БОПА, итд., повећава температуру топлотног заптивања и повећава брзину производње; отпорност на температуру подлоге за штампање је лоша. Брзина производње или материјал за топлотно заптивање на ниској температури како би се осигурала чврстоћа заптивања топлотом. (Чонгкинг Рењи)

2. Притисак врућег заптивања
Притисак топлог ваздуха се обезбеђује помоћу опруге притиска на врећи. Величина притиска топлотног заптивања је повезана са перформансама, дебљином, термичком ширином композитног филма. Поларни термички заптивни материјал има високе перформансе активације, а загревање грејања има већи утицај на пад његовог вискозитета. Због тога је потребан притисак топлотног притиска мали, спречавајући истискивање материјала за топљење са места термичког заптивања, што утиче на ефекат топлотног заптивања. ПЕ и ПП су неполарни материјали, са врло малим перформансама активације, високим притиском и корисни су за чврстоћу топлотног заптивања и заптивање интерфејса.
Термички притисак би требало да се повећава како се повећава дебљина композитне мембране. Ако је термичко заптивање недовољно, два слоја филма се тешко комбинују, а тешко је исцрпити мехуриће ухваћене у средини вара; топлотно запечаћени притисак је превисок, а материјал за топљење ће бити истиснут, оштетивши ивицу заваривања, узрокујући корен корена. Приликом израчунавања притиска топлотног заптивања, узмите у обзир ширину и стварну површину потребног ножа за топлотно заптивање. Што је ширина врућег ножа већа, то је већи потребан притисак. Ширина ножа за топлотно заптивање је преширока, што је лако направити топлотно заптивање са мехурићима. Тешко је загрејати чврсто. Генерално, шупљи нож за вруће заптивање може се користити за побољшање тачности топлотног заптивања у последњем. Нож за вруће заптивање исте ширине, ако је површина угравирана, стварна контактна површина се значајно смањује, а притисак површине јединице се у складу с тим повећава

3. Брзина врућег заптивања
Брзина термичког заваривања одражава ефикасност производње машине за прављење кеса, а такође је важан фактор који утиче на интензитет и изглед топлотног заптивања. Што је већа брзина термичког заптивања, потребно је у складу са тим побољшати температуру топлотног заптивања како би се осигурала најбоља вредност топлотног и термичког статуса заптивања; под истом температуром и притиском термичког заптивача, што је спорија брзина термалног заптивања, фузија материјала за термичко заптивање ће бити потпунија и јача, али не може изазвати појаву сломљених корена.
Дужина времена врућег заваривања произведеног у Кини углавном је одређена брзином машине за прављење врећа. Повећање времена грознице мора смањити брзину прављења врећа и смањити ефикасност производње. Ако независни мотор са инвертером контролише подизање и довод ножа за термичко заптивање, време топлотног заптивања се независно подешава без промене брзине прављења кеса, а у великој мери је олакшано да се олакша рад и контрола квалитета машине за прављење кеса.

4. Расхладна ситуација
Процес хлађења је да се одреде заварени шавови који су само растопљени запечаћени под одређеним притиском под одређеним притиском, да се елиминише концентрација напрезања, смањи скупљање завара, повећа равност вреће и повећа чврстоћа топлотног заптивања.
Вода за хлађење машине за прављење кеса је углавном вода из славине или циркулишућа вода око 20 степени Ц. Превисока температура воде, недовољан притисак ножа за хлађење, лоша циркулација воде за хлађење, недовољна циркулација, итд. могу изазвати лоше хлађење и смањен интензитет термичког заптивања.

5. Број топлотних заптивача
Уздужне и хоризонталне топлотне заптивке већинаМашина за папирне кесесу заварени. Есенција Добро топлотно заптивање генерално захтева више од 2 пута. Већина хоризонталних уређаја за топлотно заптивање су 3 групе. Да би се испунили захтеви за топлотним заптивачима широке ивице, хоризонтални уређај за термичко заптивање се често повећава да би се повећао број термалних заптивача како би се смањила температура термичког заптивања и смањило скупљање врата. За вреће за паковање дугог карактера, технологија вишеструког храњења се може користити за смањење дужине сваког храњења на једну половину или једну трећину дужине вреће, чиме се повећава број термичких заптивача и побољшава ефекат топлотног заптивања, али то ће смањити ефикасност производње, тако да неке машине за прављење кеса повећавају дужину уздужног термо заптивача како би се повећао број термичких заптивача и осигурао квалитет термичког заптивача.

6. Размак ножа за вруће заптивање
Размак ножа за вруће заптивање значи да када је нож за вруће заптивање изложен доњој плочи, резервисани притисак врућег ваздуха се преноси на растојање притиска површине врућег заптивања. Када је дебљина и иста брзина термичког заптивања истог филма, простор сечива за вруће заптивање је мали, време термичког заптивања је релативно мало, а снага топлотног заптивања производа ће бити смањена. Генерално, размак сечива за топло заптивање је подешен на 1.0 ~ 1,5 мм, што је повезано са дебљином филма, перформансама преноса и брзином вреће.